Smanjenje težine hidrauličnih komponenti može imati koristi za niz industrija i dovesti do novih opcija dizajna. Zbog brojnih prednosti koje 3D štampanje može donijeti sljedećoj generaciji hidrauličnih komponenti, pojavljuje se sve veći broj lakih hidrauličnih komponenti.
Lagane razvojne potrebe
Kako se elektrifikacija nastavlja, potražnja za lakim komponentama nastavit će rasti. Upotreba lakih komponenti ne samo da smanjuje ukupnu težinu vozila, već i kompenzuje teže komponente kao što su baterije i električni motori. Lagana omogućava ljudima da imaju manji ugljični otisak, što omogućava da se pređe više kilometara za istu težinu.
3D štampa-aditivna proizvodnja može se koristiti za proizvodnju lakših hidrauličnih komponenti, italijanska kompanija Aidro Hydraulics se već dugi niz godina bavi proizvodnjom hidrauličnih komponenti, od razvoja tradicionalnih tehnika obrade do nekih proizvoda preko 3D štampe-aditivne proizvodnje , Aidro Hydraulics koristi 3D štampanje Tajna tehnologije je mogućnost promjene načina na koji proizvođači pristupaju dizajnu svojih komponenti, a ideja usvajanja aditivne proizvodnje u suštini znači čuvanje materijala samo tamo gdje je potreban.
Kod 3D štampe - Additive Manufacturing (AM), sirovine (metalni prah) se kontinuirano dodaju kako bi se napravio proizvod. Ovo omogućava da se koristi manje materijala u poređenju sa tradicionalnim metodama, što smanjuje težinu komponente, a ograničenja povezana sa hidrauličkim dizajnom mogu se potpuno eliminisati, omogućavajući više slobode dizajna.
Slobodniji dizajn
1. Hidraulični razvodnik se koristi za vođenje protoka fluida u hidrauličnom sistemu koji povezuje ventile, pumpe i mehanizme prenosa. Omogućava projektantu da integriše kontrolu hidrauličkog kruga u kompaktnu jedinicu. Hidraulički razdjelnici se proizvode konvencionalnim tehnikama strojne obrade, počevši od rezanja i obrade aluminijskih ili nehrđajućih čeličnih gredica do određenih dimenzija, nakon čega slijedi bušenje rupa za stvaranje prolaza za protok fluida. Zbog složenog bušenja često se koriste specijalni alati. Neke glave za čep su takođe potrebne u kanalu kako bi se tečnost pravilno usmerila kroz sistem.
2. Za jezgro hidrauličnog ventila, postoje defekti kao što su pore za livenje, inkluzije peska i nečistoće u procesu livenja jezgre ventila, što uzrokuje pukotine i mikropore na spoljašnjem zidu jezgre ventila, što rezultira niskom produktivnošću i niskom stepen kvalifikacije jezgra ventila. Kada se proizvodi korišćenjem tradicionalnih metoda livenja i CNC obrade, hidraulički kalemovi se često moraju sastaviti od više obrađenih komponenti. Zbog potrebe za više dijelova, proizvodni proces bi trebao proučiti svaki proces obrade dijelova kako bi se osigurali zahtjevi koaksijalnog, kružnog izvlačenja i cilindričnosti, te kako bi se osigurala kvalificirana stopa dijelova.
3D štampa ima puno slobode da kreira tačno potreban oblik i uklopi se u konačni hidraulički sistem, a sada je moguće 3D štampati lakše, kompaktnije hidraulične sisteme sa boljim performansama. Aditivna proizvodnja može izbjeći proces sklapanja više dijelova i ostvariti proizvodnju dijelova kroz strukturnu integraciju.
Razvoj odabira materijala
Odabir materijala je važan faktor, a izbor materijala može imati veliki utjecaj na stvaranje lakih komponenti. Korištenje aluminija za lagane hidraulične cilindre ne samo da štedi težinu, već i osigurava otpornost na koroziju. Industrija fluidne energije ima snažnu potražnju za konstrukcijama manjih težina i tanjih zidova.
Budući da različite industrije i primjene, od putničkih automobila preko poljoprivrednih mašina do zrakoplovstva, mogu imati koristi od korištenja lakših komponenti, posebno kako se elektrifikacija ubrzava, razvoj 3D printanja za lake komponente nastavit će se u sljedećih nekoliko godina. godine da nastavi da raste. Iako je lagana trenutno niša aplikacija, očekuje se da će proizvođači tražiti lakša rješenja u narednim godinama.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/stainless-steel-316l-3d-printing-hydraulic.html