Dijelovi za 3D štampu rijetko su spremni za trenutnu upotrebu kao krajnji proizvodi kada se štampaju iz sloja praha, a niska kvaliteta površinske obrade može ih učiniti neprikladnim za neke industrijske namjene. Dodatno proizvedeni dijelovi se gotovo uvijek naknadno obrađuju od brušenja do završne obrade kako bi se poboljšala mehanička svojstva, preciznost i kvalitet površine.
Glavne metode naknadne obrade za aditivnu proizvodnju uključuju završnu obradu i mašinsku obradu, kao što su uklanjanje praha, žarenje za ublažavanje naprezanja, rezanje žice, uklanjanje nosača, CNC, brušenje, mehaničko poliranje, dorada i vruće izostatičko prešanje. Neki od ovih koraka i dalje zahtijevaju ručne operacije, a za operacije kritične za misiju potrebni su vješti operateri. Stoga je završna obrada posljednja prepreka u određivanju da li se 3D štampani dio može koristiti.
Rješenja za naknadnu obradu za aditivnu proizvodnju
Postoji nekoliko opcija za poboljšanje površine i poliranje aditivne proizvodnje, a pametna kombinacija različitih tretmana može donijeti najbolje rezultate. Za aditivnu proizvodnju u različitim industrijama, posebno u oblasti vrhunske proizvodnje, procesi naknadne obrade koji se koriste također su različiti prema svojstvima dijelova.
① Ručno poliranje:Kvaliteta ručnog poliranja uvelike ovisi o nivou iskustva operatera, sa lošom ponovljivošću i konzistentnošću, visokim troškovima rada i vremena, a prašina nastala tokom procesa poliranja štetna je za ljudsko zdravlje.
② Pjeskarenje:kvalitet površine je ujednačeniji.
③ Centrifugalno mljevenje:Neke mašine koriste centrifugalnu silu da povećaju silu koju medij deluje na deo, uklanjajući grube izbočine radi efikasnijeg procesa. Lakše je obraditi serije delova odjednom. Također mogu biti opremljeni automatskim odvajanjem medija/dijelova.
④ Vibraciono poliranje:Ove mašine su relativno jeftine, ali dolaze u različitim oblicima i veličinama. Takođe mogu biti opremljeni sistemima za dovođenje delova i unutrašnjim odvajanjem delova radi dalje automatizacije naknadne obrade.
⑤ Poliranje povlačenjem:realizovati skidanje ivica i poliranje. Također dostupno u različitim veličinama i sa izuzetno brzim vremenskim ciklusima.
⑥ Elektrolitičko poliranje:Oslanjajući se na efekat hemijskog jetkanja hemijskih reagensa, efekat uklanjanja sferoidizovanog sloja koji je labav i lako pada na površinu šuplje strukture ili delova strukture niza za proizvodnju malih aditiva je izuzetan. Hemijsko poliranje uglavnom brzo uklanja metalni sferni prah koji se brzo zalijepi za površinu, a elektrohemijsko poliranje dodatno smanjuje hrapavost površine na ovoj osnovi.
⑦ Plazma poliranje:Metalni joni koji se pokreću i odvajaju od obratka i rastvora za poliranje adsorbuju se na površini aditiva. Trenutni uticaj na izbočenje radnog komada je velik i uklanjanje je brzo. Struja teče, neravnine se kontinuirano mijenjaju, a hrapava površina se postepeno izravnava. Aktivira površinu obratka kako bi se uklonio površinski sloj molekularne kontaminacije i umrežene površinske kemikalije.
⑧ CNC brušenje i poliranje:CNC brušenje i poliranje imaju lošu pristupačnost obrade za dijelove sa složenim unutarnjim površinama i poroznim strukturama, a uglavnom se koriste za čišćenje i poliranje vanjske površine dijelova, uklanjanje oksidnih slojeva itd.
⑨ Adaptivno brušenje:Oblik kontaktne površine za brušenje i poliranje određuje se podešavanjem oblika kontaktne glave tako da se procesom brušenja i poliranja ostvaruje proces obrade uzimanja kontaktne površine kao radne površine za brušenje i poliranje, čime se poboljšava efikasnost brušenja. i poliranje.
⑩ Ultrazvučno čišćenje:Ultrazvučno čišćenje je efikasan način da se površine pripreme za bojenje/presvlačenje uklanjanjem kontaminanata koji utiču na funkciju delova. Ovi sistemi za čišćenje mogu se čak konfigurirati u komorama za čišćenje, sušenje i bojenje kako bi se ubrzali posljednjih nekoliko koraka naknadne obrade.
⑪ Lasersko uklanjanje:Lasersko poliranje je nova vrsta metode poliranja koja koristi laserske zrake visoke energije za ponovno otapanje površinskih materijala dijelova kako bi se smanjila hrapavost površine.
⑫ Mašinska obrada abrazivnim tokom:Mikrorezivanje abrazivnih čestica u abrazivnom mediju koristi se za uklanjanje mikroskopskih hrapavih vrhova na površini obratka. Visoka obrada tehnologije obrade abrazivnim protokom može pružiti novi način za prevazilaženje površinske završne obrade složenih dijelova u proizvodnji aditiva u zrakoplovstvu.
JR može klijentima pružiti uslugu na jednom mjestu, a mi možemo ispuniti zahtjeve kupaca za gore navedene metode naknadne obrade. Površinska obrada dijelova za 3D štampu može definitivno zadovoljiti vaše zahtjeve.