Koje su uobičajene metode ne-destruktivnog ispitivanja?

1. Ultrazvučno testiranje (UT)
Technical Principle
Ultrazvučno testiranje koristi zvučne valove s frekvencijom većom od 20 kHz za kretanje kroz materijale kako bi se pronašle nedostatke, uključujući pukotine, pore i inkluzije. To uzrokuje refleksiju, prelamanje i difrakciju. Možete saznati gdje su greške, koliko su velike i kakve su gledajući varijacije u amplitudi, položaju i obliku reflektiranih valova. Ultrazvučne sonde mijenjaju električne impulse u zvučne valove, koji putuju kroz materijal i nazad do sonde. Zvučni valovi se zatim ponovo pretvaraju u električne signale kako bi se mogli prikazati i analizirati.
Glavne prednosti
Jaka sposobnost prodiranja: može pronaći metale, ne-metale i kompozitne materijale debljine od nekoliko milimetara do nekoliko metara.
Moguće je pronaći greške sa tačnošću od ± 0,1 mm mjerenjem vremena potrebnog zvučnim talasima da prođu kroz njih.
Vrlo osjetljivo: može pronaći nedostatke od prečnika do 0,1 mm.
Širok raspon upotrebe: dobro radi sa zavarenim spojevima, odljevcima, otkovcima, kompozitnim materijalima i još mnogo toga.
Koristi se u poslovanju
Vazduhoplovstvo: Pronalaženje pukotina i problema sa raslojavanjem unutar lopatica turbine i pokrivača krila.
Petrohemijska industrija: Provjerite kvalitet zavarenih spojeva i otpornost na koroziju posuda i cijevi pod pritiskom.
Detekcija kvarova u blokovima cilindara motora i kućišta mjenjača dio je izrade automobila.
Energetika: paziti na stanjivanje zidova kotlovskih cijevi i zamorne pukotine u opremi nuklearnih elektrana.
Tipičan scenario
Ultrazvučni testovi su pokazali da je unutrašnja poroznost lopatica motora Boeinga 787 Dreamliner veća od normalne nakon što su napravljene korištenjem SLM (Selective Laser Melting) tehnologije. Nakon tretmana vrućim izostatskim presovanjem (HIP), poroznost se smanjila sa 5% na 0,1%, a ultrazvučno ispitivanje je pokazalo da se raspon tolerancije smanjio sa ± 0,03 mm na ± 0,005 mm.
2. Radiografsko testiranje (RT)
Technical Principle
Kada X-zraci ili gama zraci prolaze kroz materijale, razlika u gustini između oštećenih i neoštećenih dijelova uzrokuje apsorpciju različitih količina zračenja. Ovo stvara slike na filmu ili digitalnim detektorima koji pokazuju gdje su nedostatke, koliko su velike i kakvog su oblika.
Glavne prednosti
Vizuelna slika: prikazuje oblik defekta odmah pomoću filma ili digitalnih fotografija.
Visoka rezolucija: može pronaći male nedostatke dužine 0,1 mm i širine 0,01 mm.
Snažna primjenjivost: Može se koristiti za pronalaženje nedostataka unutar metalnih, ne-metalnih i kompozitnih materijala.
Koristi se u poslovanju
Vazduhoplovstvo: Pronalaženje pukotina i drugih problema unutar turbinskih diskova motora i komora za sagorevanje.
Proizvodnja automobila: Provjera kvaliteta fuzije u zavarenim spojevima (kao što je točkasto zavarivanje i lučno zavarivanje).
U poslu s nuklearnom energijom, pazite na nedostatke zavara i koroziju tlačnih posuda reaktora.
Elektronsko pakovanje: pronalaženje BGA lemnih spojeva za virtuelno lemljenje i pukotina unutar čipova.
Normalan slučaj
Kako bi pronašla neravnine i zračne rupe na poprečnim rupama u izradi kućišta ventila hibridnog prijenosa, Toyota provodi X-inspekciju. Tehnologija snimanja u realnom vremenu-skraćuje vrijeme potrebno za pronalaženje nečega sa 30 minuta tradicionalnim filmskim metodama na 5 minuta. Takođe održava varijaciju tolerancije unutar ± 0,008 mm.
3. Testiranje magnetnim česticama (MT)
Technical Principle
Ispitivanje magnetnim česticama koristi magnetizirane feromagnetne materijale kao što su ugljični čelik i nisko{0}}legirani čelik kako bi se stvorilo magnetsko polje curenja na mjestu defekta. Ovo polje privlači magnetni prah koji se stavlja na površinu, stvarajući magnetne tragove koji pokazuju gdje je defekt i kakvog je oblika.
Glavne prednosti
Vrlo osjetljiv: može pronaći pukotine na površinama širine 0,1 μm.
Jednostavan za korištenje: Gadget je lagan i jednostavan za korištenje za testiranje na licu mjesta.
Niska cijena: cijena testiranja je samo jedna-petina cijene radiografskog testiranja.
Koristi se u poslovanju
Željeznička industrija: pronalaženje pukotina i oštećenja rupa za vijke na gazištima šina.
Petrohemijska industrija: Provjerite ima li napona i površinske korozije na cjevovodima i posudama pod pritiskom.
Brodogradnja: Provjera nedostatka fuzije i troske u zavarenim spojevima trupa broda.
Energetska industrija: Pazite na površinske nedostatke zaštitnih prstenova rotora generatora.
Normalan slučaj
Kineska{0}}brza željeznica koristi tehnologiju ispitivanja magnetnim česticama za provjeru površine naplatka 100% vremena. Ova tehnologija može pronaći mikro pukotine duboke 0,05 mm, što sprječava nesreće u vožnji uzrokovane lomovima od zamora i udvostručuje vijek trajanja kotača.
4. Testiranje penetracije tekućine (PT)
Technical Principle
Ispitivanje penetracije koristi način na koji se tekućine kreću kroz male otvore kako bi ušle fluorescentne ili šarene boje u površinske otvore materijala. Nakon rada agenata za snimanje, kreiraju se vidljivi markeri koji pokazuju gdje i kakve nedostatke oblika postoje.
Glavne prednosti
Široka primjenjivost: može pronaći praktično sve neporozne materijale-, poput metala, keramike, polimera i još mnogo toga.
Fleksibilan rad: Nema potrebe za velikim mašinama; može se koristiti na terenu ili na velikim visinama.
Niska cijena: cijena testiranja je samo jedna-trećina cijene ultrazvučnog testiranja.
Koristi se u poslovanju
Vazduhoplovstvo: Pronalaženje pukotina na površini lopatica turbine i stajnog trapa koje su uzrokovane zamorom.
Proizvodnja automobila: Provjerite poroznost livenja blokova cilindra motora i kućišta mjenjača.
Oprema za nuklearnu energiju: pronalaženje sitnih pukotina na površini zavarenih spojeva od nehrđajućeg čelika.
Građevinska industrija: Pogledajte površinske nedostatke u zavarenim dijelovima čelične konstrukcije.
Tipičan slučaj
Tehnologija ispitivanja fluorescentnim penetrantima koristi se za pronalaženje površinskih nedostataka na koži krila aviona Airbus A350 od legure titanijuma. Ultraljubičasto svjetlo čini fisure širine 0,02 mm vrlo lako vidljivim. Stopa detekcije je deset puta bolja od redovnog pregleda oka, a stopa tolerancije je porasla na 99,5%.
5. Ispitivanje vrtložnim strujama (ET)
Technical Principle
U ispitivanju vrtložnim strujama koristi se princip elektromagnetne indukcije. Kada se ispitni svitak s naizmjeničnom strujom približi provodljivoj tvari, uzrokuje da vrtložne struje teku kroz materijal. Kvalitete materijala (provodljivost, magnetna permeabilnost) i nedostaci određuju veličinu, fazu i oblik toka vrtložnih struja. Otkrivanje promjena u impedansi zavojnice nam govori da li ima problema.
Glavne prednosti
Be-detekcija bez kontakta: Nema potrebe za agensima za spajanje, dobro radi na-automatskim proizvodnim linijama velike brzine.
Brza brzina detekcije: može pronaći cijevi ili žice duge nekoliko metara u minuti.
Tanki sloj koji se može detektovati: radi sa provodljivim materijalima debljine 0,1 mm ili više.
Koristi se u poslovanju
Vazduhoplovstvo: Pronalaženje pukotina na lopaticama motora aviona koje su uzrokovane zamorom i korozijom rupa za zakovice na koži trupa.
Energetska industrija: paziti na to kako unutrašnja stijenka cijevi izmjenjivača topline korodira i kako debljina stijenke kotlovskih cijevi postaje sve tanja u nuklearnim elektranama.
U proizvodnom poslu provjerite jesu li toplinska obrada i površinski nedostaci bakrene žice za felge od aluminijske legure za automobile isti.
Tranzit željeznicom: pronalaženje pukotina na gazištu -točkova šine velike brzine i oštećenje rupa za šinske vijke.
Normalan slučaj
Tesla koristi opremu za ispitivanje vrtložnim strujama kako bi provjerio površinu bakrene folije na mreži dok pravi elektrode za baterije. Više-sonde sa vrtložnim strujama mogu pronaći ogrebotine koje su duboke samo 0,01 mm. Ovo smanjuje mogućnost loma elektrode za 80% i produžava životni vijek baterije na više od 2000 puta.