Proizvodni kapacitet i nivo vazduhoplovnih delova i komponenti su važna manifestacija industrijske i tehnološke snage zemlje. Kao industrija vrhunske proizvodnje opreme s ogromnim razvojnim potencijalom i visokim tehničkim pragom, industrija zrakoplovne proizvodnje ima snažnu sposobnost industrijske vožnje.
Uz dubinsku primjenu tehnologije metalne 3D štampe u fazi razvoja zrakoplovnih dijelova, potreba za masovnom proizvodnjom korištenjem tehnologije metalne 3D printanja postaje sve izraženija. Naročito posljednjih godina, brzi razvoj domaćeg i stranog komercijalnog zrakoplovstva, stalne inovacije satelitske tehnologije i kontinuirano poboljšanje proizvodnih mogućnosti; iterativno ubrzanje novih modela proizvoda civilnog vazduhoplovstva, od kojih su svi postavili veće zahteve za visokokvalitetnim kapacitetima serijske proizvodnje pratećeg industrijskog lanca. Zahtevaj.
Zbog teških uvjeta rada zrakoplovnih dijelova, izbor materijala za svaku komponentu i zahtjevi za performansama dijelova su različiti, što rezultira teškim istraživanjem i razvojem dijelova za zrakoplovstvo, dugim proizvodnim ciklusima, teškom isporukom proizvoda i visokim troškovima cjeline. mašina. Upotreba tehnologije metalne 3D štampe može ostvariti brzu proizvodnju ključnih vazduhoplovnih komponenti, skratiti vreme testiranja, ubrzati tehničku iteraciju i vreme verifikacije programa i poboljšati efikasnost razvoja. Provjereni dijelovi za vazduhoplovstvo imaju dobar kvalitet i tačnost i ispunjavaju zahtjeve masovne proizvodnje.
Blite integriše godine iskustva u metalnoj 3D štampi, kontinuirano sprovodi tehnološke inovacije, unapređuje tehnologiju i obezbeđuje visokokvalitetnu opremu za 3D štampanje za masovnu proizvodnju delova za vazduhoplovstvo. Uzimajući za primjer unutrašnju traku Zimske olimpijske baklje koju je štampao BLT, unutrašnja traka usvaja princip snage motora, vanjska strana ima promjenjivu strukturu površine, a unutrašnja strana ima strukturu za povezivanje za povezivanje s uređajem za sagorijevanje plamena. . Visina dijelova strimera u baklji je 414 mm, što je struktura tankih stijenki sa zakrivljenom površinom posebnog oblika. Sve unutrašnje trake su štampane u jednom komadu pomoću opreme sa četiri svetla BLT-S515. Jedna pećnica može odštampati 36 komada, za šta je potrebno 50 sati. Unutrašnje i vanjske površine unutrašnjeg streamer proizvoda su guste i bez defekata, grebeni su kompletni i ujednačeni, nema dislokacija kao što su greške, a izgled proizvoda nema vidljivih nedostataka golim okom.
Na 14. China Air Show-u 2022. godine, Blite će prikazati nosač za montiranje "pune serije u kabini". Nosač za montažu je dio displeja napravljen od deformacije dijela drona. Dio je topološki optimizirana struktura, dno je cilindar tankih stijenki, a gornji dio je raštrkanog oblika rebra. Cijeli dio je samostalno oblikovan bez dodavanja pomoćne potpore. Veličina pune verzije nosača za montažu je 250mm×400mm×400mm, a težina 4,12kg. BLT-S400 Sanguang oprema može formirati 40 komada montažnih nosača sa punim pločama odjednom, a vrijeme traje samo 83 sata. Dijelovi se ispunjavaju podlogom u horizontalnom smjeru, a četiri sloja se slažu u vertikalnom smjeru, čime se u potpunosti koristi prostor za formiranje opreme. Formirani dijelovi nosača za montažu imaju visok kvalitet, konzistentne performanse i dobru dimenzionu tačnost, demonstrirajući sposobnost BLT-S400 da "smanji troškove i poveća efikasnost" za masovnu proizvodnju zrakoplovnih komponenti.
Na ovom aeromitingu će biti predstavljen i potporni okvir sa punim pločama za dijelove koji pokazuju sposobnost procesa masovne proizvodnje. Noseći okvir je napravljen od materijala legure titanijuma i ima topološki optimizovanu strukturu. Glavna struktura je rebrastog oblika sa velikim odnosom širine i visine. Ugao formiranja mnogih struktura je mali. Dodani su nosači nalik stablu, a dodani su i rešetkasti nosači u nekim područjima kako bi se osigurala stabilnost konstrukcije. Veličina okvira za punu podršku je 250mm×400mm×400mm, a težina je 5,92 kg. Koristeći BLT-S400 Sanguang opremu, može formirati 12 komada odjednom, a potrebno je samo 40 sati.
Kao vodeća oprema za serijsku proizvodnju, BLT-S400 je dokazan, stabilan i pouzdan. Efikasnost oblikovanja njegove trolaserske konfiguracije može doseći 75 cm³/h, a proizvodni kapacitet je veći. Oprema serije BLT-S opremljena je inteligentnim modulima kao što su inteligentna detekcija praškastog premaza i 3D rekonstrukcija. Inteligentna detekcija praškastog premaza može pratiti proces praškastog premaza u realnom vremenu, inteligentno identificirati različite abnormalnosti praškastog premaza i popraviti ih prema bazi podataka, što osigurava visoku kvalitetu oblikovanih dijelova. 3D rekonstrukcija može brzo identifikovati defekte u formiranju i prikazati formirane delove u realnom vremenu, što je pogodno za kasniju retrospekciju kvaliteta.
JR je također opremljen BLT-S400 3D opremom za štampanje, koja kupcima može pružiti usluge 3D štampanja metala u industrijama kao što su svemirska i automobilska industrija.