Pojednostavite proizvodne procese i smanjite troškove proizvodnje
Smanjite postupak proizvodnje kalupa
Proizvodnja tradicionalne energetske opreme se često oslanja na proizvodnju kalupa, posebno za masovnu - proizvedene komponente. Proces dizajna, proizvodnje i uklanjanja pogrešaka kalupa je složen i vreme - koji zahtijeva značajno ulaganje radne snage, materijalnih resursa i finansijskih sredstava. Štaviše, tačnost i životni vijek kalupa takođe mogu uticati na kvalitetu i proizvodnu efikasnost proizvoda. Jednom kada postoji promjena dizajna proizvoda, kalup mora biti remade ili modificiran, daljnjim troškovima.
Metal 3D tehnologija ispisa ne zahtijeva kalupe i direktno proizvodi komponente slaganjem sloja materijala prema sloju na bazi računara - pomogli dizajn (CAD). Ova značajka omogućava preduzećima da brzo odgovore na promjene potražnje i dizajnu na tržištu bez brige o troškovima obnavljanja i izmjene kalupa. Na primjer, u proizvodnji malih turbina tradicionalnih procesa zahtijevaju izradu složenih kalupa kako bi se oblikovalo lopatice, dok se upotreba metalne 3D tehnologije ispisa može izravno ispisati prototipove ili čak skraćivanje proizvodnih ciklusa i smanjenje proizvodnih ciklusa i troškove proizvodnje i smanjenje troškova proizvodnje i troškove popisa.
Integrirajte više procesa
Proizvodnja tradicionalne energetske opreme obično uključuje višestruki procesi, poput livenja, kovanja, mehaničke obrade, montaže itd. Svaki postupak zahtijeva različitu opremu, web lokacije i operatere, povećavajući složenost i troškove upravljanja proizvodnjom. U međuvremenu, veza i prevoz između različitih procesa takođe mogu dovesti do oštećenja i pogreške nakupljanja komponenti, koji utiču na kvalitetu proizvoda.
Metalna tehnologija 3D štampanja može dovršiti jednu - vremenske oblikovanje složenih komponenti na jednom uređaju, integrirajući više procesa u tradicionalnu proizvodnju. Na primjer, u proizvodnji ventila za energetsku opremu, tradicionalni procesi zahtijevaju zasebnu proizvodnju tijela ventila, ventila i drugih komponenti, a slijede Skupština. Metal 3D štampanje može ispisati sklopove ventila sa unutrašnjim kanalima protoka i složenim strukturama u jednom potezu, smanjenjem procesa montaže i potencijalne propunjene bodove, poboljšanje efikasnosti proizvodnje i kvalitete proizvodnje i smanjenje troškova proizvodnje i smanjenje troškova proizvodnje.
Optimizirajte upotrebu materijala i smanjite materijalne troškove
Smanjite materijalni otpad
Tradicionalni proizvodni procesi često zahtijevaju uklanjanje velike količine materijala tokom proizvodnog procesa, što rezultira ozbiljnim otpadom od resursa. Na primjer, u mehaničkoj obradi, kako bi se dobio konačni oblik komponente, obično je potrebno odsjeći većinu materijala iz sirovine, a brzina iskorištavanja materijala može biti samo 20% -30%. To ne samo povećava troškove nabavke sirovina, već i stvara veliku količinu troškova odlaganja otpada.
Metal 3D tehnologija ispisa usvaja aditivna metoda proizvodnje, precizno slaganje materijala na osnovu tri - dimenzionalnog modela komponenti i gotovo može postići 100% iskorištavanje sirovina. Dodaje samo materijale u kojima su zapravo potrebni, izbjegavajući materijalni otpad u tradicionalnoj obradi. U proizvodnji energetske opreme troškovi korištenja nekih dragocjenih ili rijetkih metalnih materijala relativno je visok. Korištenjem tehnologije za 3D štampanje za poboljšanje korištenja materijala, troškovi proizvodnje komponenti mogu se značajno smanjiti. Na primjer, u proizvodnji nekih preciznih komponenti u nuklearnoj energetskoj opremi, upotreba metalnog 3D ispisa može smanjiti otpad skupih materijala nuklearnog razreda i niže troškove proizvodnje.
Izaberite niske alternativne materijale -
Metal 3D tehnologija štampanja ima snažnu prilagodljivost materijalima i može koristiti različite metalne prahom za ispis. To pruža više prostora za odabir materijala za preduzeća, omogućavajući im da odaberu odgovarajuće alternativne materijale sa niskim niskim - zasnovanim na potrebama performansi i troškova proračuna komponenti. Na primjer, u proizvodnji potpornih struktura za energetsku opremu koja ne zahtijeva posebno veliku čvrstoću, umjesto tradicionalnog čelika može se koristiti prah od legure od aluminija s relativno niskim cijenama, umjesto tradicionalnog čelika za smanjenje materijalnih troškova. Istovremeno, s razvojem metalne tehnologije 3D štampanja, neki novi kompozitni metalni materijali se neprestano pojavljuju, što može imati bolje performanse i niže troškove, pružajući više izbora za preduzeća.
Skratite ciklus istraživanja i razvoja i smanjite troškove istraživanja i razvoja
Razvodna prototipacija proizvodnja
Proces istraživanja i razvoja energetske opreme zahtijeva kontinuirano eksperimentiranje i optimizaciju, a tradicionalni proizvodni procesi imaju duge cikluse i visoke troškove za proizvodnju prototipnih komponenti. Nakon završetka dizajna, dizajneri moraju čekati obradu proizvodnje i komponente kalupa, što može trajati sedmicama ili čak mjesec. Ako se problemi nalaze tijekom ispitivanja prototipa, potrebno je izmjeniti dizajn, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju i komponente ponovo, dodatno proširiti ciklus istraživačkog i razvoja i povećanju troškova istraživanja i razvoja i troškove istraživanja.
Metal 3D tehnologija štampanja može brzo izraditi precizne prototipne komponente, omogućavajući dizajnerima da potvrde i izmijeni dizajne u kratkom vremenu. Na primjer, prilikom razvijanja novog tipa solarnog kolektora, prototip se može proizvesti u roku od nekoliko dana pomoću 3D tehnologije ispisa za optičku provjeru testiranja i provjere strukturne čvrstoće. Ako se pronađu problemi, dizajn se može podesiti i prototip se može preispitati pravovremeno, uvelike skraćivanje razvojnog ciklusa i smanjenje troškova razvoja. Brza prototipna proizvodnja također može omogućiti kompanijama da brzo uvode nove proizvode na tržište, iskorištavaju tržišne mogućnosti i poboljšavaju njihovu konkurentnost.
Smanjite troškove suđenja i grešaka
U procesu razvoja energetske opreme, suđenja i greške su neizbježni. Prema tradicionalnim proizvodnim procesima, svako suđenje i greška zahtijeva obnovanje kalupa i komponenti, što je skupo. Metal 3D tehnologija štampanja može brzo proizvoditi prototipove različitih dizajnerskih programa po nižim troškovima, omogućavajući dizajnerima da u ranim fazama ocjenjuju i uspoređuju višestruke sheme dizajna, u ranim fazama identificiraju probleme sa dizajnom i optimiziraju ih, u kasnijoj fazi. Na primjer, prilikom razvijanja novog tipa mjenjača vjetrourbine, testiranje višestrukih programa za dizajn prijenosa kroz 3D ispis može izbjeći ogromne gubitke uzrokovane dizajnerskom nedostatku prije velike - proizvodnje skale.
Shvatite na - potražnju proizvodnje i smanjite troškove zaliha
Da bi se smanjili inventar
Tradicionalna proizvodnja energetske opreme obično usvaja serijsku proizvodnu režim. Da bi se zadovoljila potražnju na tržištu i nositi se s rizikom od prekida proizvodnje, preduzeća trebaju održati određeni nivo zaliha. Međutim, zaostatak inventara ne samo da troši veliku količinu sredstava i prostora, već se suočava i sa rizicima kao što su materijalno starenje i zastarjelost proizvoda. Nakon što se promjene potražnje na tržištu, proizvodi za popis možda neće biti u mogućnosti da se prodaju pravovremeno, što rezultira gubicima za preduzeće.
Metal 3D tehnologija ispisa podržava na - proizvodnju potražnji, omogućavajući kompanijama da proizvode komponente na osnovu stvarnih potreba narudžbe bez potrebe za avansom za proizvodnju masovne proizvodnje i rezerve za proizvodnju masovne proizvodnje i rezerve za inventaru. Na primjer, na tržištu održavanja energije za održavanje opreme, zahtjev kupca za komponente je neizvjesno i raznoliko. Kroz metalnu tehnologiju štampanja, kompanije za održavanje mogu brzo proizvoditi potrebne dijelove nakon primanje narudžbi, pravovremeno upoznaju potrebe kupaca i izbjegavaju zaostali popis i zanimanje kapitala.