Potrošni materijali za štampanje koji su trenutno dostupni za SLS tehnologiju uključuju najlonski prah, PS prah, PP prah, metalni prah, keramički prah, pesak smole i pesak sa premazom. Budući da su materijali različiti, specifični proces sinteriranja je također različit.
1. Proces sinterovanja polimernih praškastih materijala
Uzmimo polimerni prah kao primjer. Proces sinterovanja ovog materijala može se podijeliti u tri faze: prethodna obrada, sinteriranje sloja praha i naknadna obrada:
①Prethodna obrada je uglavnom korištenje softvera za dizajn za dizajniranje trodimenzionalnog CAD modela, a zatim unos statičkih STL podataka u sistem brzog prototipa za lasersko sinteriranje praha nakon konverzije.
②Druga faza je slaganje sloja praha laserskim sinteriranjem: uređaj postavlja specifične proizvodne parametre u skladu sa strukturnim karakteristikama prototipa, a uređaj automatski dovršava proces slaganja praha sloj po sloj sinteriranja prototipa. Nakon što je završeno automatsko sinterovanje svih laminata, proizvedeni prototip treba da se ohladi na 40°C u cilindru za formiranje, a prototip se iznosi na naknadnu obradu.
②Naknadna obrada: Budući da je čvrstoća proizvedenog modela vrlo slaba, potrebno je infiltrirati vosak ili smolu za pojačanje tokom cijelog procesa naknadne obrade.
2. Indirektni proces sinterovanja metalnih dijelova
Proces indirektnog sinterovanja metalnih delova podeljen je u tri faze: proizvodnja delova SLS prototipa, proizvodnja praškasto sinterovanih delova i naknadna obrada metalne infiltracije.
Proizvodnja SLS prototipova uključuje CAD modeliranje, slojevito rezanje, lasersko sinterovanje i prototipove. Ključ za ovu fazu je kako odabrati razumne omjere praha i parametre obrade kako bi se postigla proizvodnja prototipa."smeđi dijelovi" proizvodni proces je drugo sinterovanje (800°C) i treće sinterovanje (1080°C). Ključ za ovu fazu je da organske nečistoće u izgorjelom prototipu dobiju metalnu strukturu relativno preciznog oblika i čvrstoće. tijelo. Proces faze infiltracije metala je sekundarno sinterovanje (800°C)-tercijarno sinterovanje (1080°C)-metalna infiltracija-metalni delovi. Ključ za ovu fazu je odabir odgovarajućih materijala za infiltraciju i procesa za dobijanje gušćih metalnih dijelova.
3. Direktan proces proizvodnje metalnih dijelova SLS postupkom
Direktan proces proizvodnje metalnih dijelova SLS procesa je: CAD model-slojeviti rezovi-lasersko sinteriranje (SLS)-RP prototip dijelovi-metalni dijelovi.
4. Faktori koji utiču na tačnost modela u SLS procesu
U procesu proizvodnje prototipnih dijelova korištenjem SLS procesa, postoji mnogo faktora koji lako utiču na točnost prototipnih dijelova, kao što su greška u tačnosti SLS opreme, greška u rezanju CAD modela, metoda skeniranja, čestice praha, temperatura okoline, snaga lasera, brzina skeniranja , udaljenost skeniranja, debljina jednog sloja itd. Među njima, parametri procesa sinterovanja imaju veliki uticaj na tačnost i čvrstoću. Osim toga, neravnomjerno predgrijavanje također može dovesti do slabe tačnosti prototipova.
①Snaga lasera: S povećanjem snage lasera, greška veličine se povećava u pozitivnom smjeru, a trend povećanja u smjeru debljine je veći od greške veličine u smjeru širine.
② Brzina skeniranja: Kada se brzina skeniranja povećava, greška veličine se smanjuje u negativnom smjeru greške, a intenzitet se smanjuje.
③Razdaljina sinteriranja: Kako se udaljenost skeniranja povećava, greška veličine se smanjuje u negativnom smjeru.
④Debljina jednog sloja: Kako se povećava debljina pojedinačnog sloja, snaga se smanjuje, a dimenziona greška se smanjuje u smjeru pregleda.