Optimizirajte dizajn proizvoda za poboljšanje energetske efikasnosti
Tradicionalna energetska oprema često je ograničena proizvodnim procesom u dizajnerskom procesu, što otežava postizanje optimalnih struktura, u polju vjetroelektrane, čineći se u obliku tradicionalno proizvedenih vjetroturbinskih lopatica i to što može rezultirati u potpunosti u potpunosti u potpunosti hvatati energiju vjetra tokom rada, što dovodi do niske energetske konverzije efikasnost .
Metal 3D tehnologija ispisa prekida ograničenja tradicionalnih proizvodnih procesa i ima izuzetno visoku slobodu dizajna . optimiziranjem i ugaonih vetroznanjih polja, a aerodinamičke performanse noževa može se značajno poboljšati, omogućiti vjetroelektranama Energija vjetra u električnu energiju pod različitim uvjetima brzine vjetra . Prema relevantnim istraživanjima, optimiziranim lopaticama proizvedenim metodom 3D tehnologije za ispis može povećati energetsku turbinu za 10%, na taj način umanjiti energetski otpad tokom procesa konverzije .
U oblasti plinskih turbina teško je postići dovoljne mješavine goriva i zrak i efikasno izgaranje . mogu se izraditi komore za sagorijevanje, i poboljšava efikasnost izgaranja, a ne samo da smanjuje potrošnju goriva, već i umanjenje Emisija zagađivača uzrokovana nepotpunim izgaranjem, postižući dvostruke ciljeve efikasne upotrebe energije i zaštite okoliša .
Precizna proizvodnja, smanjenje materijalnog otpada
Proizvodni procesi tradicionalne energetske opreme, poput lijevanja, kovanja i mehaničke obrade, u procesu proizvodnje, u procesu proizvodnje, kako bi se proizvelo dijelove koji ispunjavaju i za skupljanje metalne tekućine za vrijeme izlijevanja . zahtijeva veliko rezanje i poliranje sirovina, što rezultira značajnom količinom materijala Otpad . Prema statistici, prema tradicionalnim proizvodnim procesima, stopa iskorištavanja materijala obično je između 50% i 70%, što znači da se u rudarstvu, prevozama, prevozu i preradom sirovina, a tih trošili su i energetski otpad .
Metal 3D ispis koristi aditive za slaganje metalnih materijala samo na traženim lokacijama, postižući se u obliku nulte otpadne proizvode . prilikom izrade materijalnih materijala za malene energetske opreme za malu energetsku opremu, od metalnih 3D štampanja može dostići preko 90% . uzimanjem a Kompleksni avioni motor kao primjer, tradicionalni procesi mogu zahtijevati potrošnju sirovina nekoliko puta težinu završnog dijela, dok metalni 3D ispis može smanjiti potrošnju materijala na stvarniju težine, značajno smanjujući korištenje sirovina i energetskih otpada .
Brzo prototipiranje i iteracija za smanjenje potrošnje energije za istraživanje i razvoj
Istraživanje i razvoj energetske opreme je dug i složen proces, koji uključuju veliki broj eksperimenata i testova . Prototip proizvodnja, a ne samo da se konzumiraju i radno prerade, ako se za vrijeme prototipa bude potrebno rešavanje kalupa i dijelova, što dodatno povećava troškove istraživanja i razvoja i potrošnja energije .
Metal 3D tehnologija ispisa pruža snažnu podršku za brzo prototipiranje i iteracija energetske opreme u kratkom vremenskom periodu, uvelike skraćujući razvojni ciklus i modificirajući se za provjeru testiranja, a za verifikaciju otkazuje ovaj brz iterativni proces dizajna omogućava brzo istraživanje i brzo pronalazak optimalnog dizajnerskog rješenja, Smanjenje energetskog otpada uzrokovano opetovanim dizajnom i proizvodom ., u razvoju nove vrste solarnog kolektora, kroz metalnu tehnologiju za ispis u istraživanju i ispitivanju višestrukih projekata u roku od nekoliko tjedana u odnosu na tradicionalne procese i smanjuje potrošnju energije tijekom procesa istraživanja i razvoja.
Lagani dizajn smanjuje opremu koja operira potrošnju energije
U energetskoj industriji, težina mnogih uređaja ima značajan utjecaj na njihovu operativnu potrošnju energije ., u polju opreme za vazduhoplovstvo, smanjujući težinu opreme za vađenje goriva, smanjujući težinu opreme za bušenje može umanjiti opterećenje u opremi za bušenje i donju potrošnju energije .
Metal 3D tehnologija štampanja može postići lagani dizajn opreme . optimiziranjem strukture dijelova i korištenje metoda za optimizaciju za topologiju, a nemojte izrađivati materije, a nemojte izraditi šuplje dijelove, a daljnja masana masa ({4}} uzimajući nosač avionskih motora kao primer, lagani nosač Proizvedeno pomoću Metal 3D tehnologije ispisa može smanjiti težinu za više od 30% u odnosu na nosače proizvedene korištenjem tradicionalnih procesa, čime se smanji potrošnja goriva tokom rada motora i minimiziranje energije .