Dizajn metalnih delova se veoma razlikuje od plastičnih delova. Zbog specifičnosti tehnologije fuzije praha, postoje neka ograničenja u dizajnu metalnih dijelova. Moramo uzeti u obzir ne samo snagu, kvalitetu i složenost dijela, već i kvalitet površine dijela. i jednostavnost naknadne obrade. Za metalnu štampu, posebno tehnologiju praškastog sloja, postoje određene tehnike dizajna koje treba slijediti.
1. Rešetkasta struktura za smanjenje težine i održavanje snage
Rešetkasta struktura pomaže u uklanjanju velike količine materijala iz čvrstog dijela uz zadržavanje čvrstoće. U tu svrhu, tehnologija 3D štampanja koristi softver za analizu simulacije za izračunavanje i uklanjanje nepotrebnog materijala koji zapravo ne povećava mehanička svojstva dijela. Rešetkasta struktura čuva konačni izgled dijela, a lako se proizvodi uz 3D štampu.
2. Odredite minimalnu debljinu zida
Tanki zidovi i stubovi koji su premali mogu izgubiti rezoluciju ako se previše približe minimalnim tolerancijama štampača. Za tehnologiju laserskog topljenja u sloju praha treba uzeti u obzir ograničenje veličine tačke (obično je veličina tačke veća od veličine čestica praha). Tokom procesa skeniranja lasera, formiraće se otopljeni bazen veći od veličine tačke. Tehnologija 3D štampanja koristi štampač sa veličinom tačke od 75 µm i može proizvesti debljinu zida do 150-200 µm, što znači da je debljina zida najmanje dvostruko veća od prečnika tačke. Obično će inženjeri preporučiti vrijednost veću od ove, ne samo da bi se održala snaga već i zato što su manje karakteristike sklonije deformacijama.
3. Iskoristite prednosti konformnog hlađenja
Konformne rashladne vode su velika prednost 3D štampe. Budući da je razmak između kliznika i površine šupljine kalupa isti, efikasnost hlađenja i kvalitet gotovog dijela mogu se znatno poboljšati.
4. Upravljajte uglom nagiba
Do kolapsa može doći ako je ugao između nagnute i horizontalne ravni premali. Obično je potrebno dodati nosače ispod 45 stepeni. Ako je ugao nekritičan, najbolje je učiniti da ugao nagiba bude veći od kritične vrijednosti.
5. Upravljajte otvorom blende
Tokom procesa štampanja, gornji kraj vertikalne rupe može biti deformisan ili čak srušen. Obično je promjer rupe unutar 10 mm bez dodavanja potpore. Prečnik otvora je veoma važno razmatranje dizajna za unutrašnje kontinualne cevovode, i ako se dodaju oslonci, pojaviće se problemi koji se ne mogu otkloniti, a treba uzeti u obzir i probleme kvaliteta kao što je stvarna gornja troska.
6. Iskoristite prednosti pokretnog atributa
Još jedna jedinstvena prednost 3D štampe je to što je moguće napraviti ugniježđene oblike koji se mogu slobodno kretati. Ovo otvara potpuno novi svijet dizajna za složene elektromehaničke uređaje sljedeće generacije, pa čak i stiliziranje nakita, koji se ne može napraviti na drugi način.
7. Konstrukcija mosta
Premoštene praznine su poput rezova u čvrstim dijelovima, a ako imate horizontalne prepuste, uzmite u obzir deformaciju gornje ivice. Jedan od načina da se pozabavite takvim karakteristikama je da se horizontalni prevjes dizajnira kao luk ili toranj, čineći ga samonosivim, sprječavajući deformaciju ili čak neuspjeh ispisa.
8. Struktura prepusta se drži ispod 0.5mm
Prepusti su elementi koji strše bočno iz smjera izgradnje. Ovdje je problem donja površina, koja se može srušiti ako prevjes viri za 0.5 mm ili više.
