Razvojem industrije nakita personalizirane potrebe postaju sve češće, ali tradicionalno zanatstvo ima dug proizvodni ciklus i visoke radne zahtjeve. Niz faktora postepeno ne može da se suoci sa potražnjom tržišta. 3D štampa se široko koristi zbog svojih tehnoloških prednosti brzog prototipa. Među raznim poljima, ona uključuje i industriju napredne prilagođavanja nakita. U industriji nakita mnoge kompanije su uvele veliki broj 3D tehnologije štampanja kako bi se suocila sa sve jačom potražnjom masovnih potrošača za personalizovanim prilagođenim nakitom. Štoviše, tehnologija 3D štampanja probija se kroz ograničenja tradicionalnog dizajna nakita, snižava prag za proizvodnju proizvoda, te donosi beskonačno mogućnosti dizajna, što je favoriziraju dizajneri.
Za draguljare nije ekonomično direktno koristiti skupe metalne 3D štampače za štampanje nakita. Međutim, ako se 3D printing oprema koristi za štampanje voštanih kalupa, brzina i preciznost najkritičnijih veza za proizvodnju voštanog kalupa u tradicionalnom procesu proizvodnje nakita može se poboljšati, ali je važno rješenje za nakit za nadogradnju na inteligentnu proizvodnju.
Iako je nakit mali, treba proći kroz delikatan i nemoćan proizvodni proces od dizajna do gotovog proizvoda, a troškovi ekskluzivnog prilagođavanja neprihvatljivi su za većinu običnih potrošača.
Tradicionalni proces livanja nakita je komplikovaniji. To mora proći: konceptualni dizajn - artisan carving vosak - plastična injekcija vosak - dovršavanje voštanog modela - sadnja voštanog drveta - pozivanje voska drvo - sipanje gipsa - pecenje gipsa - vađenje Gips kalupa —livanje u peći —prži, Pranje i čišćenje gipsanog kalupa – poliranje i poliranje – unošenje dijamantima – gotov proizvod, postupci su mnogi i komplikovani, a troškovi opreme, mjesto, materijali, ljudstvo i vrijeme su relativno veliki.
Posebno, zanatlije u sredini imaju dva dijela: isjeckani vosak i plastični vosak za ubrizgavanje, koji zahtijevaju relativno visok rad i dugo traje. Sada je primjena 3D štampanja uglavnom zamjena ova dva dijela, smanjenje troškova rada i gubitaka, ubrzavanje vremena procesa proizvodnje, a kroz kombinaciju 3D modeliranja i 3D štampača može se postići složenije modeliranje.
Primjena 3D štampanja u proizvodnji nakita
1. Štampanje voštanih kalupa za izgubljeni odljevak voska: Uz pomoć 3D tehnologije štampanja izostaju komplikovani ručni koraci, a brzina proizvodnje voštanog kalupa je ubrzana. Opći postupak liviranja voštanog plijesni za nakit je dizajn 3D modela—3D štampač batch printing— - Odljevak od izgubljenog voska do dragocjenog metala - Reversing/vosak kalup - Dovrševanje inlaidnog nakita.
2. Dizajn komunikacija i dizajn display: U ranoj fazi dizajna proizvoda, koristeći 3D printing opremu za brzo proizvodnju dovoljno modela za evaluaciju, ne samo da štedi vrijeme nego i smanjuje dizajnerske mane;
3. Direktna proizvodnja nakita ili dijelova: Budući da je primjena 3D štampanja postupno postala popularna, neki roman nakit proizvodi su počeli izlaziti u beskrajnom potoku. 3D štampani nakit i odjeća često su se pojavljivali u nekoliko velikih međunarodnih modnih sedmica, koje su vrlo zapanjujuće i dodaju više svijetu. kako divno
4. Upoznajte personalizovanu prilagođavanje: 3D štampanje, sa svojom visokom efikasnosti, može pomoći kompanijama da brzo reaguju na potrebe kupaca za prilagođavanje i zaplijene visoko tržište, kao što su prilagođavanje nakita, prilagođavanje nakita itd.;
Sa kontinuiranom zrelošću tehnologije 3D štampanja, tradicionalni proizvodni model se stalno utiče. 3D štampanje će učiniti da se cijela industrija nakita razvije u pravcu inteligencije, prilagođavanja i personalizacije. U budućnosti će transformacija i razvoj industrije nakita u inteligentnu proizvodnju definitivno biti veliki trend. Nakit proizveden 3D tehnologijom štampanja postat će kupoprodajni objekt nove generacije potrošača koji se zalažu za individualnost i trend.