Hej tamo! Ja sam dobavljač SLS 3D štampanja i danas želim da razgovaram o ograničenjima SLS 3D štampanja kada je u pitanju veličina dela.
Prvo, hajde da brzo pređemo na ono što je SLS 3D štampanje. Selektivno lasersko sinterovanje, ili skraćeno SLS, je prilično cool tehnologija 3D štampanja. Koristi laser velike snage da sinteruje male čestice polimernog praha zajedno, sloj po sloj, kako bi stvorio čvrst 3D objekat. Odličan je zaFunkcionalna izrada prototipa 3D štampajer može proizvesti dijelove s dobrim mehaničkim svojstvima i finim detaljima.
Ali kada je u pitanju veličina dela, SLS 3D štampa ima svoja ograničenja. Jedno od glavnih ograničenja je obim izrade štampača. Svaki SLS 3D štampač ima postavljenu maksimalnu zapreminu izrade, što je u osnovi prostor unutar štampača gde se deo može štampati. Na primjer, neki uobičajeni SLS štampači mogu imati zapreminu od oko 300 x 300 x 300 mm. Ako želite da odštampate deo koji je veći od ovog, nemate sreće sa tom mašinom.
Ova ograničena zapremina izrade može predstavljati pravi bol za industriju koja treba da proizvodi delove velikih razmera. Uzmimo, na primjer, automobilsku industriju. Možda će trebati štampati velike komponente kao što su3D štampanje najlonske usisne grane za automobile. Ako je usisni razvodnik prevelik da stane u zapreminu štampača, ne može se odštampati kao jedan komad.
Još jedno pitanje vezano za veličinu dijela je uniformnost procesa sinterovanja. U SLS 3D štampi, laser mora da skenira preko sloja praha da bi sinterovao čestice. Kada štampate mali deo, laseru je relativno lako da održi dosledan nivo energije i sinterovanja u celom delu. Ali kako se veličina dijela povećava, postaje teže osigurati ravnomjerno sinteriranje.
Vanjski rubovi i uglovi velikog dijela možda neće primiti istu količinu laserske energije kao centar. To može dovesti do nedosljednih mehaničkih svojstava unutar dijela. Na primjer, središte dijela može biti čvršće i gušće, dok rubovi mogu biti slabiji i porozniji. Ovaj nedostatak ujednačenosti može biti problem za aplikacije u kojima je dosljedna izvedba ključna, kao u svemirskim ili medicinskim uređajima.
Cena je takođe glavni faktor kada su u pitanju delovi velikih dimenzija u SLS 3D štampanju. Štampanje velikog dela zahteva više praha. I da se razumijemo, polimerni prahovi koji se koriste u SLS 3D štampi, kaoNajlon 12 3D štampa, nisu baš jeftine. Što više praha koristite, to je veća cijena materijala.
Štaviše, štampanje većih delova traje duže. Laser mora skenirati više slojeva i pokriti veću površinu, što znači više vremena u štampaču. Ovo produženo vreme štampanja ne znači samo veće troškove energije, već i vezuje štampač, smanjujući njegovu ukupnu produktivnost. Ako koristite uslugu 3D štampanja, dugotrajno zauzeti štampač za štampanje jednog velikog dela može biti finansijski teret.
Naknadna obrada je još jedno ograničenje. Nakon štampe, dijelovi obično trebaju neki oblik naknadne obrade, poput brušenja ili poliranja, kako bi se postigla željena završna obrada površine. Sa malim dijelovima, ovo je relativno jednostavno. Ali za velike dijelove, naknadna obrada može biti izuzetno radno intenzivna i dugotrajna. Možda će biti potrebna posebna oprema i tehnike za rukovanje velikom veličinom, a postizanje dosljedne završne obrade na cijelom dijelu može biti pravi izazov.
Sada, možda mislite, "Postoji li način da se zaobiđu ova ograničenja?" Pa, postoji nekoliko rješenja. Jedna od opcija je da se veliki deo odštampa u delovima, a zatim ih kasnije sastavite. Na ovaj način možete uklopiti svaki odjeljak unutar volumena izrade štampača. Međutim, ovo zahtijeva pažljiv dizajn i planiranje kako bi se osiguralo da se dijelovi pravilno uklapaju i da sklopljeni dio ima potrebnu snagu i funkcionalnost.
Drugi pristup je ulaganje u štampače većeg obima. Postoje neki vrhunski SLS 3D štampači na tržištu sa znatno većim obimom izrade. Ali ovi štampači dolaze s velikom cijenom. Ne samo da su skupi za kupovinu, već su i skuplji za održavanje i rad.
Uprkos ovim ograničenjima, SLS 3D štampanje i dalje ima mnogo toga. Nudi veliku slobodu dizajna, može proizvoditi dijelove složene geometrije i ima izvrsna mehanička svojstva u poređenju s nekim drugim tehnologijama 3D - printanja. A kako tehnologija napreduje, možemo očekivati poboljšanja u obima izrade, uniformnosti sinterovanja i isplativosti.
Ako ste u industriji koja razmatra SLS 3D štampanje za proizvodnju vaših delova, važno je pažljivo procijeniti zahtjeve za veličinu dijela. Mi, kao dobavljač SLS 3D štampanja, tu smo da vam pomognemo da se snađete u ovim ograničenjima. Možemo ponuditi savjete o optimizaciji dizajna, odabiru materijala i najboljim strategijama tiska za vaše specifične potrebe.
Bilo da želite da štampate male funkcionalne prototipove ili delove velikih razmera, imamo stručnost da to i ostvarimo. Ako ste zainteresovani da saznate više o tome kako možemo da zadovoljimo vaše potrebe za 3D štampanjem, slobodno nam se obratite i započnite razgovor o svom projektu. Nestrpljivi smo da razgovaramo o tome kako možemo da radimo zajedno da bismo prevazišli izazove veličine delova u SLS 3D štampanju i oživjeli vaše ideje.
Reference
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). Tehnologije aditivne proizvodnje: 3D štampanje, brza izrada prototipa i direktna digitalna proizvodnja. Springer.
- Wohlers, T. i Gornet, P. (2022). Wohlersov izvještaj 2022: 3D štampanje i stanje proizvodnje aditiva u industriji. Wohlers Associates.