Jedna stvar koja se stalno spominje kod metalne 3D štampe je naknadna obrada. Što se tiče štampanja metala, očekujte trend ka većem fokusu na naknadnu obradu, jer je ovo kritičan korak koji utiče na to da li zaista možete da krenete u masovnu proizvodnju. Možete optimizirati proizvodni proces u serijsku proizvodnju koliko god želite, ali ako naknadna naknadna obrada nije na istom visokom nivou, neće biti prave serijske proizvodnje. Drugi trend je masovna proizvodnja u svemirskoj industriji. Kako piše štampa, nekoliko raketnih kompanija je uspješno izvelo testove na vruću vatru, a samo nekoliko mjeseci nas dijeli od lansiranja rakete u svemir s potpuno aditivno proizvedenom komorom za sagorijevanje. Ovo će biti početak serije aditivne proizvodnje komora za sagorevanje i drugih važnih komponenti lansirnih vozila. Nadalje, masovna proizvodnja u velikim razmjerima učinit će pitanje ekološkog otiska aditivne proizvodnje još hitnijim. Potencijal za uštedu energije u proizvodnji aditiva, reciklaži praha i problemima ugljičnog otiska neće biti samo pitanje imidža, već će postati i ekonomski važne teme za kompanije koje proizvode aditive.
Trenutno su kompanije koje ulaze u oblast 3D štampanja više fokusirane na materijale ili same štampače, a nema mnogo istraživanja o naknadnoj obradi. Budući da naknadna obrada koristi tradicionalne tehnike, kao što su brušenje, poliranje, bojenje, premazivanje, itd., odgovarajuće tehnike su vrlo zrele.
Proces naknadne obrade koji koristi JR naziva se zaglađivanje parom, što je zagrijavanje kemijskog rastvarača u paru kako bi ravnomjerno prekrilo površinu odštampanog dijela i učinilo površinu odštampanog dijela glatkom kroz kemijsku reakciju. Pogodan je za termoplastične materijale. Među sadašnjim materijalima za 3D štampanje, uglavnom se primjenjuje na najlonske dijelove. Svako ko ima određeno razumevanje 3D štampanja zna da površina najlonskih delova za 3D štampanje ima zrnasti osećaj. Nakon zaglađivanja parom, površina najlonskih dijelova može postati vrlo glatka. Ovu tehnologiju zapravo nije teško implementirati i često se koristi u naknadnoj obradi. Najjednostavnije izglađivanje pare može se postići pomoću aparata za kuhanje na pari koji se obično koristi za kuhanje, a iskustvo operatera je važnije.
Čini se da smo napravili dobar posao pretvaranja originalne parne posude u parnu kutiju, dodajući senzore i mikrokontrolere kako bismo cijeli proces učinili preciznijim i lakšim za kontrolu. Zapravo, ovo je samo dio našeg rada. Ono što zapravo radimo je integracija i automatizacija, što je ujedno i trend razvoja postprocesiranja 3D štampe.
U oblasti tradicionalne proizvodnje, automatizovani radni tok od kraja do kraja je veoma dobro uspostavljen. Procesi brizganja, CNC obrade i kovanja potpuno su automatizirani u masovnoj proizvodnji. 3D štampa trenutno nema tako visok stepen automatizacije. Na primjer, kada se parom glačaju štampani delovi, potrebno je prvo očistiti štampane delove, što obično rade ručno radnici. Nakon zaglađivanja parom, ako je potrebno bojenje, potrebno je ručno upravljati njime.
Stoga je osnovni posao JR-a u posljednjih nekoliko godina integracija i automatizacija procesa naknadne obrade. Sada naš sistem može da realizuje niz zadataka naknadne obrade kao što su uklanjanje praha, zaglađivanje hemijske pare, bojenje, sortiranje delova i provera kvaliteta, i potpuno je automatizovan.
Zatim, možemo uložiti napore u dva smjera. Jedan je da integrišemo naš sistem za naknadnu obradu i sistem 3D štampanja kako bismo postigli stvarnu automatizovanu proizvodnju od kraja do kraja. Drugi je da bude kompatibilan sa više materijala, uključujući metal i termoreaktivni materijal.