Hoće li tehnologija post{0}}obrade utjecati na ciklus isporuke?

一, Tip tehnologije naknadne{0}}obrade je mač sa dvije oštrice-kompleksnosti i ciklusa.
Postoje četiri vrste post{0}}tehnika naknadne obrade za 3D štampanje metala: termička obrada, površinska obrada, mašinska obrada i vruće izostatičko presovanje (HIP). Svaki od ovih postupaka ima vrlo različit učinak na ciklus isporuke.

1. Toplinska obrada: borba između utrošenog vremena i novca i poboljšanja performansi
Glavni način da se riješite zaostalog stresa i poboljšate materijale je termička obrada, ali vrijeme koje je potrebno je važno. Na primjer, dijelovi od legure titanijuma Ti6Al4V moraju se žariti na 800–900 stepeni u trajanju od 30–120 minuta. Inconel 718 visokotemperaturna -legura, s druge strane, zahtijeva rješenje i tretman starenja koji traje više od 10 sati. Ako je struktura dijela složena ili je debljina stijenke nepravilna, potrebno je promijeniti temperaturnu krivu u dijelovima kako biste produžili vrijeme obrade. Određeni projekat mlaznica avionskog motora pokazao je da dijelovi bez termičke obrade traju samo 2000 ciklusa, ali nakon termičke obrade, izdrže 13000 ciklusa. Međutim, termička obrada je dodala 30% ciklusu isporuke.

2. Obrada površine: Pronalaženje prave ravnoteže između tačnosti i brzine
Cilj površinske obrade je poboljšati površine dijelova, međutim različite procedure rade na vrlo različitim brzinama. Ručno poliranje zavisi od veštine operatera i može potrajati satima za obradu svakog komada, sa slabom ponovljivošću; Tempo procesa pjeskarenja je brz, ali nije lako doći do komplikovanih unutrašnjih struktura; Hemijsko poliranje može doći do mikrometarskog nivoa tačnosti paralelnim otapanjem, ali koncentracija otopine i vrijeme potrebno za reakciju moraju se vrlo pažljivo kontrolirati. Hemijsko poliranje koristi određena kompanija za medicinske implantate za izglađivanje površine porozne legure titanijuma od 6–12 μm do 0,2–1 μm, ali je i dalje potrebno 1–2 sata da se tretira jedan komad.

3. Obrada: "vremenska zamka" precizne kompenzacije
Metalni 3D štampani dijelovi često trebaju mašinsku obradu kako bi se ispravile greške u dimenzijama, ali je teško obraditi komade sa komplikovanom strukturom. Na primjer, unutrašnji prečnik čahure sa vodenim-hlađenjem automobila mora biti unutar ± 0,01 mm. Ovo se može uraditi pomoću glodanja sa pet-osi, za koje je potrebno 4 do 6 sati za proizvodnju jednog komada. Ako dijelovi imaju tanke zidove ili su viseći, potrebno je izraditi posebna učvršćenja koja će produžiti vrijeme pripreme.

4. Vruće izostatičko presovanje (HIP): "vremenski trošak" velikog skoka u performansama
HIP je važan korak za uklanjanje unutrašnjih pora i gušće stvari, ali košta puno novca i dugo traje. Za određeni projekat vazduhoplovnih mlaznica, HIP tretman se mora obaviti pri pritisku od 100MPa i temperaturi od 1200 stepeni u trajanju od 4 sata, pri čemu temperatura raste i pada, što znači da svaki ciklus obrade traje 12 sati. HIP čini da dijelovi traju šest puta duže, ali također čini da isporuke traju 50% duže.

2, kontrola parametara procesa: pronalaženje prave ravnoteže između tačnosti i ciklusa
Ključ za skraćivanje ciklusa isporuke je tačna kontrola nad parametrima post{0}}procesa obrade. Na primjer, ako je odstupanje kontrole temperature u termičkoj obradi više od ± 10 stepeni, to bi moglo uzrokovati da komponente postanu grublje ili da ne oslobode dovoljno naprezanja, što bi značilo da ih treba ponovo napraviti. Jedna kompanija je instalirala napredni sistem upravljanja temperaturom koji održava temperaturu termičke obrade unutar ± 5 stepeni. Ovo skraćuje vrijeme obrade svakog komada za 20%.

Kada je u pitanju površinska obrada, potrebno je mijenjati koncentraciju otopine za kemijsko poliranje ovisno o materijalu i hrapavosti površine dijelova. Kreiranjem baze podataka procesa, medicinska kompanija je uspjela optimizirati koncentraciju hemijskog rastvora za poliranje na 15%–20%. Time je skraćeno vrijeme obrade jednog artikla sa 2 sata na 1 sat i zadržala se hrapavost površine ispod 0,4 μm.

U mašinskoj obradi, koliko dobro programiranje numeričke kontrole funkcioniše ima direktan uticaj na ciklus obrade. Određena kompanija koja proizvodi dijelove za automobile postavila je sistem programiranja uz pomoć AI{1}}. Time se skraćuje vrijeme programiranja sa 4 sata na 1 sat i vrijeme obrade jednog komada sa 6 sati na 4 sata.

3, Efikasnost opreme i osoblja: "osnovna podrška" ciklusa isporuke
Na ciklus isporuke utiču performanse opreme za naknadnu{0}}obradu i nivo kompetentnosti operatera. Na primjer, tipična HIP oprema može samo grijati i hladiti brzinom od 50 stupnjeva/sat, ali moderna HIP oprema za brzo grijanje to može učiniti brzinom od 200 stupnjeva/sat. Ovo skraćuje vrijeme obrade jednog komada za 60%. Nakon što je određena avionska kompanija dobila HIP opremu za brzo grijanje, njen godišnji kapacitet prerade je sa 500 dijelova porastao na 1500 komada, a vrijeme isporuke smanjeno je za 40%.

Kada je riječ o vještinama ljudi, talentirani operateri mogu skratiti vrijeme koje nije-obraditi tako što će proces procesa učiniti efikasnijim. Na primjer, radionica za mašinsku obradu je podučavala operatere kako da koriste tehnologiju "integrisane obrade sa više procesa", koja kombinuje komade za koje su nekada bila potrebna tri procesa u jedan, skraćujući vreme potrebno za obradu jednog predmeta sa 8 na 5 sati.

4, Industrijska praksa: Model slučaja za poboljšanje ciklusa isporuke
U vazduhoplovnoj industriji, jedna kompanija koristi integrisanu proizvodnu liniju koja uključuje „štampanje, toplotnu obradu, HIP i mašinsku obradu“. Koriste simulaciju procesa kako bi poboljšali postavke toplinske obrade i skratili vrijeme isporuke sa 30 dana na 18 dana. Vrijeme termičke obrade smanjeno je sa 12 sati na 8 sati, a HIP vrijeme smanjeno je sa 12 sati na 7 sati.
Određena ortopedska kompanija u medicinskoj oblasti smislila je način da kombinuje "hemijsko poliranje" i "mašinsku obradu" kako bi implantati od porozne legure titana učinili glatkijim, od 6-12 m do 0,2-1 m. Automatske mašine za poliranje smanjile su vreme potrebno za obradu svakog komada sa 2 sata na 0,5 sati, a ciklus isporuke je smanjen za 60%.
U automobilskoj industriji, kompanija je razvila sistem za programiranje uz pomoć umjetne inteligencije-sa opremom za glodanje s pet-osi. Ovo je smanjilo ciklus obrade navlaka automobila{3}}hlađenih vodom sa šest sati na tri. Cijeli ciklus isporuke je skraćen sa 15 na 9 dana zbog brzog-grijanja HIP opreme.