1, Razlike u tehničkim principima
Koristeći laserski snop, SLS-poznato i kao selektivno lasersko sinterovanje-Zagrijava materijale u prahu na temperaturu odmah ispod sintrarske točke, pridružujući se česticama praška i progresivno izgradnju trodimenzionalnog čvrstog sloja po sloju. Materijali niskog topljenja (poput polimernih premaza ili premaza nekih metalnih pudera) rastopit će se i funkcionirati kao ljepila za vezanje metala od metala za topljenje ili ne-metalne čestice u prahu u ovom procesu. Slijedom toga, SLS tehnika proizvodi gotovu robu s nešto lošim mehaničkim kvalitetama i često porozno iznutra.
Nasuprot tome, SLM tehnologija je razvijenija. Slagačem sloja, SLM-poznato i kao selektivno lasersko topljenje-korištenje laserskih zraka visoke energije za potpuno topljenje metalnog praha bez potrebe za ljepilima-direktno formiraju trodimenzionalna čvrsta tijela. Visoka gustoća i odlične mehaničke kvalitete definišu finalne proizvode proizvedene SLM tehnologijom od potpunog topljenja i brzog hlađenja očvršćavanja metalnog praha pod djelovanjem lasera.
2, Razlike u primjeni materijala
Što se tiče praktičnih upotreba, SLS tehnologija je prilično fleksibilna. Među nekoliko prah materijala može upravljati polimeri, metali, keramika, gipsa, najlon itd. Nisu svi metalni puderi prikladni za SLS jer SLS tehnika ovisi o ljepilima za stvaranje čestica praška. Nadalje prevladavaju u SLS tehnici najlonski polimeri, koji vladu tržištu.
Uglavnom, SLM tehnologija se bavi preradom metalnog praha. Brzo hladi i učvršćuje različite metalne prahove (kao što je prah od titanijuma, prah legure visoke temperature na bazi nikla, itd.), tako da pravi metalne delove izvanrednih mehaničkih kvaliteta. Budući da SLM tehnologija ne zahtijeva ljepila, ona ima jake kriterije za vrstu i čistoću metalnih čestica.
3, Razlike u gotovim performansama proizvoda
SLS i SLM tehnologije se također uvelike razlikuju u vrhunskim performansama proizvoda zbog varijacija u tehničkim konceptima i korištenju materijala. Obično zahtijevaju dodatnu obradu (kao što je pretapanje na visokoj temperaturi) da bi poboljšali svoje performanse, konačni proizvodi proizvedeni SLS tehnikom imaju unutrašnju poroznost i prilično loše mehaničke kvalitete. Nadalje, SLS metodom se dobijaju finalni proizvodi dosta niske kvalitete površine, kojima je potrebna površinska obrada poput prskanja kako bi se poboljšao njihov izgled.
Poređenja radi, SLM tehnologija proizvodi gotovu robu odličnih mehaničkih kvaliteta i velike gustine. Konačni predmeti proizvedeni SLM tehnologijom imaju mehaničke karakteristike slične tehnikama kovanja zbog potpunog topljenja i brzog hlađenja očvršćavanja metalnog praha pod dejstvom lasera. Osim toga, ispunjavajući posebne zahtjeve vazduhoplovstva, biomedicine i drugih sektora, SLM tehnologija također može proizvesti metalne dijelove sa složenim unutrašnjim strukturama i oblicima.
4, Razlike u primjenjivim poljima
Primjenjive oblasti SLS i SLM tehnologija razlikuju se kao što se razlikuju i performanse njihovog završenog proizvoda. Proizvodnja prototipova, modela instrukcija i komplikovanih delova kreiranih u pojedinačnim ili malim serijama imalo bi koristi od SLS tehnologije. Obično nije prikladno za situacije primjene koje zahtijevaju visok kvalitet površine, proizvedeni krajnji proizvodi SLS tehnikom imaju nešto lošiji kvalitet površine.
Proizvodnja visokih performansi i vrlo precizne metalne komponente poziva na SLM tehnologiju. U zrakoplovnom, biomedicinom i drugom sektoru, može zadovoljiti visoke standarde čvrstoće dijelova, tvrdoće, otpornosti na koroziju i druge performanse. Nadalje, znatna pomoć za restrukturiranje i nadogradnju industrijskog sektora dolazi iz SLM tehnologije za postizanje personaliziranog prilagođavanja i brze reakcije na promjene na tržištu.
https: //www.china -3 dPrinting.com/metal -3 D-ispis / 3D-tisak-aluminijum-aluminijums.html