Koje su nestrukturne komponente Primjene metalnog 3D ispisa u električnim upravljačkim ormarima?

1. Sustav hlađenja: od pasivnog provođenja do aktivne toplotne kontrole
Modul napajanja, frekvencijski pretvarač i drugi važni dijelovi u električnom upravljačkom ormaru stvaraju puno vrućine kada rade. Aluminijski profilni sudoperi ili ventilatori za prisilni konvekciju su česti načini da se riješe vrućine, ali imaju problema, ali oni imaju problema, uključujući da nisu baš efikasni na riješenju vrućine i preuzeti se puno područja. Korištenje metoda optimizacije topologije, tehnologija metalne 3D štampanje može napraviti biomimetičke rešetke (takve saće i spiralne gradijentne strukture) unutar dijelova za disipaciju topline. To vam omogućava da kontrolirate rute toplotnog protoka vrlo precizno.
Slučaj 1: Podloga za visoko - pretvarač energije za toplinu
Jedna kompanija koristi SLM (selektivna laserska topljenje) tehnologiju da bi se učinila toplota - disipaciona podloga iz legure titanijuma. Dizajn enterijera mikrokannela prekida otpornost na protok rashladne tekućine za 40%. Istovremeno, prigušena svojstva rešetke strukture raširene vibracije unutar supstrata, što snižava koncentraciju toplotne napone generirane vibracijama. Kada se primjenjuje opterećenje od 1000 W, eksperimentalni podaci otkrivaju da površinska temperatura supstrata kapi za 15 stepeni u odnosu na standardne aluminijske podloge. Težina također kapi za 30%, što uvelike povećava gustinu snage i operativnu stabilnost upravljačkog ormara.
Hladni štit za pretvarač u slučaju 2
U solarnim pretvaračima metalni 3D štampani nikl - legura za hlađenje u obliku legure stvaraju komplicirane topologije kanala protoka po optimizaciji topologije. To čini pretvarače 25% lakšim i povećavaju područje za rasipanje topline na 1,8 puta od standardnih dizajna. Koeficijent toplotnog zračenja ide za 20% nakon poliranja površine. Kada se pretvarač koristi sa tečnim sustavom za hlađenje, može se kontinuirano i složiti u 55 stepeni, sa 60% niže brzinom kvara.
2. Elektromagnetsko oklop: odlazak iz vani na vanjsku stranu da bi ih integrirali iznutra
Elektromagnetska smetnja (EMI) može utjecati na osjetljive dijelove u električnim upravljačkim ormarima, poput PLC-a i senzora. Metalne obloge ili provodljivi premazi koriste se u tradicionalnim načinima zaštite, ali imaju problema s takvim teškim, skupim i teško se uklapati u komplicirane šupljine. Metal 3D tehnologija štampanja koristi multi - kompozitni ispis materijala za dodavanje elektromagnetskog oklopa u ne {- konstrukcijske dijelove.
Slučaj 3: Zaštitni poklopac za visoko-{1}} frekvencijsku prebacivanje napajanja
Izvezna kompanija napravila je poklopac zaštite od legure kroma kobalta koji koristi SLM tehnologiju za integrirani ispis. Dodavanje 0,5% srebrnih nanočestica do materijala smanjuje površinski otpor na manje od 10 ω · cm, koji štiti od elektromagnetske smetnje u frekvencijskom rasponu od 100kHz do 1GHz. Može apsorbirati više od 90% dolaznih elektromagnetskih valova zahvaljujući unutrašnjoj rešeci. To ga čini 50% lakšim od tipičnih shema zaštite od bakrenih folija, a ne trebaju ga dodatni koraci montaže, koji preseče vremena proizvodnje za 70%.
CASE 4: FILTER BRACKET ZA Ormar koji kontrolira 5G komunikaciju
Budući da se 5G bazne stanice kontroliraju ormarići vrlo teška pravila o elektromagnetskoj kompatibilnosti, metalni 3D nosač filtra za legure volfram izrađen je s gradijentnim materijalima. U blizini izvora signala, visok ({3}} izvodljivosti baterije se koriste, dok su u područjima koja su ranjiva na zračenje, visoka {- propusnost željeza {- niklaju se koriste za smanjenje snage elektromagnetskih talasa. Test otkriva da nosač može zadržati gubitak signala na manje od 0,2 dB i blokirati vanjsko smetnje na manje od -80dbm, što specifikacije 3GPP-a kažu da bi to trebalo učiniti.
3. Električna veza: od standardnog sučelja do prilagođene integracije
Budući da su svi zasnovani na standardiziranim dizajnama, priključcima, terminalnim blokovima i drugim dijelovima tradicionalnih električnih ormara za električnu energiju teško je uklopiti u neparni {{0} u obliku slova ili kada postoji puno žica. Direktnim tiskarskim električnim priključcima, metalna tehnologija 3D štampanja može napraviti povezivanje dijelova i konstrukcije u ormaru savršeno se uklapaju zajedno.
Slučaj 5: Priključci za ožičenje kontrolera robota sa puno prostora
Kompanija je proizvela terminalni blok od legure titanium za industrijske kontrolere robota koji zapošljava SLM tehnologiju za ispis polja za PIN sa tačnošću od 0,3 mm. Jedan terminal može kombinirati 48 kanala prijenosa signala, koji zauzima 60% manje prostora od tipičnih terminalnih blokova. Njegova unutarnja rešetka može ublažiti vibracijsku energiju i izgladiti promjene u kontakt otpornosti koji se događaju kada su veze zalaže. Eksperimentalni podaci pokazuju da je stabilnost kontakt otpornosti tri puta veća od tradicionalnih rješenja kada je ubrzanje vibracija manje od 10g.
Slučaj 6: Provodna staza za punjenje gomile za nova energetska vozila
Metalne 3D ispisane aluminijske legure za provod za praćenje generiraju debeli oksidni film kroz obradu površinskih oksidacije. Oni mogu odoljeti koroziju u prskanju soli više od 2000 sati. To je odgovor na potrebu za laganom i korozijom - otpornim provodnim zapisima u puštanju punjenja. Unutrašnjost ima ojačanu konstrukciju saća koja ga čini 40% lakšim i daje mu čvrstoću savijanja više od 200MPA, što zadovoljava mehaničke zahtjeve za punjenje pušaka koje su potrebno često uvesti i izvući često.
4. Funkcionalna integracija: odlazak iz jednog dijela u cijeli sustav
Metalna tehnologija štampanja je razgradila stari način odvajanja "sklopa za obradu dizajna" u proizvodnji. Sada može kombinirati nekoliko funkcija, poput rasipanja topline, zaštite i veze, u jednoj ne {- strukturnu komponentu. Ovo gura električne upravljačke ormare da postanu više modularni i inteligentniji. "
Slučaj 7: Pametan modul za hlađenje za ormare za servere u podatkovnim centrima
Specifična kompanija napravila je inteligentni modul za disipaciju topline iz bakra - legure sa sjedištem. Ispišila je kompozitnu strukturu koja kombinira temperaturne senzore, toplotne cijevi i peraje za disipaciju topline koristeći SLM tehnologiju. Njegove ugrađene mikrochannele može promijeniti protok rashladne tečnosti u stvarnom vremenu na osnovu povratnih informacija senzora, što omogućava da dinamički upravlja toplinom. Ispitivanja su pokazali da ovaj modul može smanjiti vrijednost uljuđenih centara za 0,15 i uštedjeti više od 100.000 kWh električne energije godišnje u odnosu na standardne metode hlađenja.
Case 8: Lagani temelj za vazduhoplovske kontrolne ormare
Metalni 3D štampani magnezijum litijumski okvir litijumskog ormara za kontrolu svemirske letjelice je jedan - Treća težina standardnog aluminijumskog okvira zahvaljujući optimizaciji topologije. Također ima elektromagnetske zaštitne slojeve i ugrađeni kanali za disipaciju topline. Nakon što se tretira laserskom šokom jačanja na njenoj površini, njegov umor život ide do više od 10 ciklusa, što je dovoljno dobro za svemirsku brodu već 15 godina.