Koje su aplikacije od metalnog 3D štampanja u opremi za automatizaciju logistike?

一, kombiniranje oblikovanja kompliciranih oblika: prelazak fizičkih granica tradicionalne proizvodnje
1. Lagani dizajn koji oponaša prirodu
Jedan od najvećih dizajnerskih problema s opremom za automatizaciju logistike nalazi se pravi balans između težine i čvrstoće. Metoda optimizacije topologije može napraviti biomimetičke konstrukcije saća uMetalni 3D štampanjeDijelovi poput AGV šasije i viljuškari. Na primjer, kompanija je proizvela 3D viljušku od titana od titana za inteligentni sustav skladištenja koji koristi šesterokutni niz sa savremenom jedinicom. Ova vilica može držati 120 kg dok je 40% lakši i konzumirati 18% manje energije od standardnih oprašta. SLM (selektivna laserska topljenje) izravno gradi ovu strukturu, što izbjegava probleme sa koncentracijom stresa koja se može dogoditi sa standardnim metodama zavarivanja i čini ga tri puta otpornijim na umor.
2. Postavljanje konformansa cijevi za hlađenje zajedno
Pregrijavanje motora je glavna stvar koja usporava visoku mašine za sortiranje brzine. Metalni 3D štampanje može izravno izgraditi spiralne rashladne kanale unutar kućišta motora, omogućavajući preciznu razmjenu topline između tekućine hlađenja i izvora topline. Kompanija koja čini logističku opremu koristi DMLS (direktan metalni lasersko sintering) za izradu kućišta motora s razvrstavanjem uređaja. Ovo kućište hladi motor 60% bolji od tradicionalnih vodenih jakne, što povećava kontinuiranu snagu motora od 15kW do 22kW i omogućuje da sortira više od 2000 komada u minuti.
3. Multi - Gradijent materijala Kompozitni 3D štampanje može promeniti sastav materijala na gradijentni način da udovolji potrebama izvedbe različitih dijelova logističke opreme. Posebni tim proizveo je čelik {- aluminijski kompozitni transportni bubanj koji koristi internetsku tehnologiju miješanja u prahu da bi jezgro izvukla od visokog - čelika čvrstoće i vanjskog sloja iz aluminijske legure koji se uklapaju. Tijekom zadržavanja ukupne krutosti, smanjuje težinu za 35% i buku za 12 decibela. Tehnologija EBM (topljenje elektronskih grede) omogućava ovu gradilišta materijalnu strukturu. Takođe popravlja problem slabe povezanosti sučelja u tradicionalnom bimetalnom livenju.
2, Prilagođena proizvodnja: Brzi odgovor na standardne i personalizirane potrebe
1. Izrada opreme za automatizaciju koja nije tipična
Kupci često traže posebne veličine i funkcije u projektima za automatizaciju logistike. Metalna tehnologija 3D štampanja može brzo okrenuti datoteke dizajna u stvarne dijelove, što mnogo ubrzava razvojni proces. Kompanija je izgradila jedinstvenu, neregularnu razvrstavanje CHUTE-a za E-{- Commerce Skladište od 3D - od tiskanog nikla - bazirane legure. To je skratilo tipičan proces proizvodnje sa 15 koraka do 3 dana. Sa parametriziranim dizajnom, ugao mraka može se postaviti s tačnošću od 0,1 stepen, a tačnost sortiranja ide do 99,97%.
2. Izrada medicinske logističke opreme koja je specifična za posao
U području logistike hladnog lanca, 3D štampanje može napraviti jedinstvene posude koje ispunjavaju GMP kriterije. Droga je počela koristiti 3D - ladice od titana za prijevoz vakcina. Izrađujući unutrašnju strukturu particije bolje, pojedinačna obima tranzita porasla je za 25%, dok je temperatura ostala ista u -70 stepeni. Gadget se vrši sa SLM tehnikom i ima površinsku hrapavost RA manja od ili jednaka 0,8 μ m, koja zadovoljava zdravstvene standarde čistoće medicine.
3. Brzo promjenjivanje modularnih uređaja
Metal 3D štampanje omogućava modularni dizajn mogući, što znači da se logistička oprema može brzo mijenjati kako bi zadovoljila potrebe poslovanja. Određeni provajder inteligentnog skladištenja koristio je 3D tehnologiju ispisa kako bi se pojednostavio dijelove priključavanja polica sa polica sa 23 standardne dijelove do 3 3 D modula za ispis. Ovo je smanjilo vrijeme koje je potrebno za podešavanje visine polica od 8 sati do 0,5 sati i povećalo efikasnost rekonstrukcije sistema za 96%.
3, digitalizaciju lanca rezervnih dijelova: prelazak iz previse inventara za izradu stvari na zahtjev
1. Upotreba načina digitalnog skladišta
Immensa, posao sa Bliskog Istoka, smanjio je troškove zamjenskih dijelova za industriju nafte i plina za 70% stvaranjem lanca opskrbe za rezervne dijelove koji koriste "digitalni twin {+3 d štampanje". Neki od njegovih glavnih zadataka su:
3D skeniranje Modeliranje: skeniranje važnih dijelova opreme sa velikom tačnošću za izradu digitalnih modela koji se mogu uređivati; Upravljanje oblakom: Stavljanje modela na privatnu oblačnu platformu i razvrstava ih po vrsti i režimu kvara uređaja; ON - Štampanje potražnje i isporuka: Regionalne tvornice 3D štampanja mogu dobiti rezervne dijelove za 48 sati ili manje.
Ovaj režim korišten je za postavljanje ranjivih dijelova poput zupčanika i ležajeva za sustave automatizacije logistike, rezanje razdoblja, oprema je smanjena od 72 sata do 12 sati.
2. Obrnuti inženjering za brzo popravljanje stvari
3D tehnologija ispisa može popraviti slomljene komade na staru logističku opremu koja se više ne koristi. Odabir grupe portova rabljeni metalni 3D štampanje za popravljanje vodećih kotača na dizalice na viljuškarima koji su dovedeni u 1990-ih. Dobili smo informacije o unutrašnjim oštećenjima radeći CT skeniranja, a koristili smo unesi u prahu za aditive. Nakon što su bili fiksni, dio je trajao 85% sve dok je novi, a trošak jednog popravka bio je 60% manji od tipičnih metoda zavarivanja.
3. Pomoć u prediktivnom održavanju
3D štampanje može izvršiti dodatne komponente prije nego što im je potrebno kombiniranje podataka iOT senzora. Određeni pametni logistički sistem stavlja senzore naprezanja u zglobovima AGV-a. Kada nivo habanja pogađa određenu točku, sustav odmah šalje 3D ispisujući rezervni dijelovi za proizvodnju proizvodnje. Ovaj pristup proširuje vrijeme između zamjene važnih dijelova od prosječno 180 dana za pasivno održavanje na 360 dana za proaktivnu prevenciju. Ovo smanji troškove održavanja za 42%.
4, kombiniranje i poboljšanje tehnologije: otvaranje vrata u novo doba automatizirane logistike
1. Mnogo rada sa AI
Siemens industrijski softver AI dizajnerska platforma može automatski pojaviti načine za poboljšanje 3D ispisa za dijelove logističke opreme. Sistem AI stvara rešetku za rešetke za sortiranje sigurnosnog sjedala za okretni prostor prolazeći kroz 100.000 iteracija. To sjedište čini 58% lakšim i 35% brže za ispis uz zadržavanje krutosti. Standard ispitivanja alata ISO 10791-1 pokazao je da ovaj plan radi.
2. Produktivna proizvodnja pomoću mnogih tehnologija
Metal 3D štampanje i CNC obrada se sakupljaju kako bi stvorili novu vrstu proizvodnje. Izvezna kompanija čini logistiku robota zajedničkim dijelovima za 3D ispis složene unutarnje strukture, a zatim pomoću pet - obradni obradni centar za osobu za završetak preciznog obrade površina za preciznost postrojenja sa preciznim površinama. To daje dijelovima ukupnoj tačnosti od ± 0,02 mm, što je tri puta bolje od čiste tehnologije 3D štampanja.
3. Praksa za pravljenje stvari koje traju
3D tehnologija ispisa ima manje utjecaja na okoliš jer može reciklirati materijale. Ovo je važno jer pravila o zaštiti okoliša postaju strožiji. Proizvođač logističke opreme postavio je sistem za recikliranje metala koji može reciklirati i ponovo koristiti 98% nikla - legure u tišini u otpadu. To seče emisije ugljika iz svakog dijela za 65% u odnosu na tipične metode lijevanja.