Koje su prednosti aplikacija Metalni 3D štampanje u održavanju industrijske opreme?

一, brz odgovor: "digitalna apoteka" koja postaje oko granica vremena i prostora za popravke
1. Revolucionarna inovacija u rasipanoj proizvodnji na linijima
Metalni 3D štampanje ima posebnu stratešku vrijednost kada je u pitanju održavanje vojne opreme. Na primjer, tipičan način održavanja prenosa za slijetanje na određenom borbenom ravninu uključuje rezervne dijelove koji se isporučuju iz baza u SAD-u, koji traje nekoliko tjedana. Korištenje mobilne metalne 3D opreme za ispis, strukturni dijelovi izrađeni od legure titanijske malu mogu se stvoriti odmah na frontline bazama, sječući vrijeme koje je potrebno da ih održite na 72 sata. Značajka "Ispis i popravak" napravila je opremu veću veću veću veću veću veću da će preživjeti na bojnom polju.
Posebna kompanija za automobile postavila je regionalni 3D za popravku štampanja koji je napravio više od 200 važnih dijelova, poput blokova motora i kućišta mjenjača, u području. To su učinili tako što koriste mnoštvo SLM-a (selektivne laserske topljenje). Podaci otkrivaju da ovaj način režima smanji prosječno vrijeme koje je potrebno da odgovori na zahtjeve za održavanjem od 5 dana do 8 sati, a smanjenje gubitaka za smanjenje opreme za 65%.
2. Integrisana regeneracija zamršenih struktura
Metalni 3D štampanje rješava problem deformacije toplotnog napona u tradicionalnom popravku zavarivanja pomoću sloja - po - tehnologiji Fusion-a za izradu popravki koji ne oštećuju objekt. U jednom slučaju održavanja aviona motora, turbinske oštrice su fiksirane pomoću elektronske tehnologije topljenja (EBSM). Ovo je pojednostavljeno postupak popravke, koji je koristio 12 koraka, u samo 3: evaluaciju oštećenja, digitalno modeliranje i popravak ispisa. Porečena oštrica može podnijeti 92% stresa da novi dio može, a popravak košta samo 35% onoga što bi koštalo kupnje novog dijela.
Jedna kompanija u nuklearnoj elektroprivredi koristi metalni 3D štampanje za popravljanje cijevi za prijenos topline u parnim generatorima. Optimiziranjem dizajna staze za štampanje, debljina sela za popravak čuva se na 0,3 mm, što ne samo da popravku ne samo jača, ali izbjegava problem niže efikasnosti prijenosa topline koja dolazi s tradicionalnim zavarivanjem. Popravljena oprema može se pokrenuti više od 24 mjeseca bez zaustavljanja, što je međunarodni standard.
2, restrukturiranje troškova: prelazak iz ekonomije razmjera do ekonomije opsega
1. Troškovi zaliha se jako brzo spuštaju
Stari način održavanja potrebno je puno zamjenskih komponenti pri ruci. Prema podacima iz petrohemijske kompanije, postotak rezervnih dijelova na lageru u odnosu na obrtna sredstva iznosi čak 18%. Nakon dodavanja metalnog 3D štampanja, biblioteka digitalnog rezervnih dijelova pretvara fizički popis u imovinu podataka. Na primjer, troškovi skladištenja inventara imperantora patila su sa 23000 juana na 0,15 juana (trošak pohranjivanja podataka), a stopa prometa za inventar porastao je za 12 puta.
Kompanija za vjetroelektrana presekla je svoje zalihe mandata - terminski rezervni dijelovi takav ležajevi noža za 87% nakon prelaska na "na - tisak potražnje." Istovremeno, stopa pravovremenog održavanja porasla je za 22 procentna poena. Kompanije mogu uštedjeti više od deset miliona juana godišnje na troškovima skladištenja sa ovim "nultim inventarom + instant proizvodnom" konceptom.
2. Revolucionarni porast koliko se koriste efikasno materijali
3D štampa pokazalo je da je potpuno koštalo - efikasan kada je u pitanju pričvršćivanje dijelova izrađenih od plemenitih metala. Za održavanje poluvodičkih opreme, ublažavanje usmjerenog energije (DED) tehnologija je iskoristila za popravljanje grijača od legura od plutajuh rodija. Brzina iskorištavanja materijala prešla je sa 15% u tipične tehnike na 89%. Troškovi popravljanja jedne stavke opadali su sa 120.000 juana do 18.000 juana, a vreme je potrebno da se popravi od 45 dana do 7 dana.
Prema podacima iz određene organizacije za održavanje zrakoplovstva, 3D tehnologija ispisa prekida se na otpad za 76% i obradu energije za 42% prilikom popravljanja konstrukcijskih dijelova od legura titana. Ova strategija sanacije zelene sanacije ne samo da se bavi potrebama rasta ESG-a, već ima i neposredne ekonomske koristi.
3, kvalitetan skok: tehnološki skok od učvršćivanja stvari na osnovu iskustva kako bi ih napravili baš kao novi
1. Rekonstrukcija mikrostrukture koja se može kontrolirati
Metalni 3D štampanje nadilazi granice tradicionalnog "makroskopskog ojačanja" u popravci, omogućavajući tačnu kontrolu mikrostrukture, uključujući veličinu zrna i faznog kompozicije. Posebna laboratorija za održavanje zrakoplova promijenila je 718 nikla - legura iz kolumnara kristala na izjednačene kristale promjenom laserske gustoće snage i brzine skeniranja. To je učinilo da je regija za popravke 30% otpornije na puzanje.
U oblasti popravka medicinskog proizvoda, određena kompanija koristi više {- tehnologiju tiskara materijala za postavljanje bioaktivnih keramičkih premaza na kolede u kobaltu kromira. To ubrzava integraciju kosti za 2 puta i snižava brzinu otpuštanja proteze na manje od 0,3%. Ovaj funkcionalni režim popravljanja gradijenta postavio je novi standard za izradu individualiziranih medicinskih uređaja.
2. Digitalna kontrola kvaliteta za cijeli postupak
Metal 3D štampanje dobiva stvarnost - kvalitetne sljedivosti kvalitete tokom postupka popravka dodavanjem internetskog sustava za nadzor. Sustav praćenja bazena u obliku bazena koji se koristi na određenoj proizvodnoj proizvodnji automobila za održavanje motora može prikupiti 1200 podataka o temperaturnim polju svake sekunde u stvarnom vremenu. Kada se koristi sa metodama mašinske učenje, može smanjiti stopu poroznosti od 3,2% na manje od 0,05%.
Koriste se virtualnim sistemom za održavanje s digitalnim Twin tehnologijom projekta za popravak petrohemijskog bilja kako bi se pronašao najbolji plan procesa simulirajući kako se stres raširi kada se koriste različite postavke ispisa. Kontinuirani operativni ciklus popravljene opreme bio je više od 1,8 puta duže od dizajnerskog života, što je pokazalo da je režim preciznog popravka pokrenut digitalnom tehnologijom.