1, razvoj SLM tehnologije je PacSetter od visokog ({1}} metalne proizvodnje gustoće
princip
SLM tehnologija u potpunosti topi metalne pudere koristeći visoko - laserske grede, a zatim ih sloje da izgrade metalne dijelove gustoće približavajući 100%. Poanta je, gustoća energije laserske energije mora biti dovoljna da bude iznad tališta metala, a čestice praška moraju se u potpunosti rastopiti i uspostaviti metaluršku vezu između njih. SLM uređaji razvijeni iz njemačke tehnologije koju je predstavio Fraunhofer Institute 1995. godine u međuvremenu, čak može ostvariti CO {- skeniranje multi lasera. Na primjer, NIKON SLM Solution NXG XII 600 stroj je opremljen sa 12 1 kW laserima, a može izgraditi dijelove koji dostižu maksimalnu veličinu 600 × 600 × 600 mm ³.
Materijalni sistem
SLM može podnijeti više od 30 vrsta metalnih materijala kao što su legura titanijum (TI6AL4V), nikl - legura sa sjedištem (inconel 718), aluminijumske legure (alsi10mg) i nehrđajući čelik (316L). Na primjer, u slučaju mlaznice za gorivo GE objedinjuje 20 različitih dijelova u jednu komponentu pomoću SLM-a i smanjuje težinu za 25% na petostruko povećanje snage i 15% povećanja goriva. U medicinskoj industriji, Johnson & Johnson koristi SLM prinđene legure od legura titana, koji su poroznost od 90% usklađeni sa ljudskim kostima, a postoperativni rehabilitacijski ciklusi smanjeni su za pola.
Tehničke prednosti
Sloboda dizajna: Može stvoriti interni protok protoka sa složenom geometrijom koja nisu moguća po konvencionalnim proizvodnim procesima (npr. Rashladni kanali u plinskoj turbini)
Brzina prinosa materijala: Stopa recikliranja praha je preko 95%, što može uštedjeti veliku količinu materijala, a 70% je jeftinije od otpada CNC strukture: debljina konstrukcije je visoka gustina: do 99,5% koristi se na 100% Real.Lhumid zraka.
Stabilnost performansi: Snaga umora tiskanih dijelova legure titana iznosi 92% od nivoa kovanja
Brzo skretanje: Skratite razdoblje od dizajna do uzorka do 1/5 tradicionalnog perioda proizvodnje kalupa
2, Stručnjak za kompatibilnost za više materijala: DMLS tehnologija
Suština izrade
DMLS i SLM se lako zbunjuju, a kao u stvari, DMLS koristi princip djelomičnog topljenja za izradu metalnih čestica praha lasera rastopljenog u čvrstom u čvrstom, a proizvod je ono što definiramo kao porozne dio. Prikladniji je za multi - komponentne legirane materijale kao što su kobaltna legura (cocrmo) i bakra legura (Cuni2SICR). Shewn upoređivanjem hrapavosti od tiskanih oralnih implantata sa onim od implantata prethodne umjetnosti, površinsku hrapavost Ra ispisanih oralnih implantata je manja ili jednaka 0,8 μ m, koja može direktno zadovoljiti kliničku implantaciju.
Tipične aplikacije
Aerospace: Materijal i tehnologija Mudri, Airbus Primjenjuje DMLS zagrade od legure titana da postignu 100% povećanja krutosti i 29% smanjenja težine.
Proizvodnja kalupa: DMLS tiskani kalupi za kockice ubrzavaju ciklus ubrizgavanja za 40% i brzinu deformacije produktivnosti za 65%
Gems i nakit: 18K zlatna i PT gradilišta za ispis putem DML-ova za zadovoljavanje zahtjeva za personalizaciju visokog - krajnjih kupaca
Tehnološki proboj
DMLS stroj koji je predstavila kompanija EOS može izvesti 5 aksijalnih štamparija, što bi moglo ispisati bilo koju strukturu sve dok struktura nema prateće elemente. Na primjer, jedan satelitski nosač zauzima optimizirani dizajn rešetke koji uzima dijelove od 17 do 1 (kroz DMLS) i također smanjujući težinu za 30%.
3, EBM tehnologija: ekstremna proizvodnja u vakuumu sa medicinskim uređajima
Karakteristike procesa
EBM koristi visoko - energetske grede za rastopiti metalne pudere u vakuumu, s gustoćom energije koja je preko 10 puta veća od SLM lasera. Povezana veza (e) Mašina koja se koristi za ispis dijelova je Q10plus oprema izrađena od strane švedske kompanije za visoku čvrstoću (prethodno poznat kao metalni diplomirani dijelovi, pa je najveći prečnik, a visina je 380 mm, kao što je tanak obrada aktivnog metala, poput tantaluma i cirkonima. Posebne veze:
Ekstremne ekološke aplikacije
I u na primjer, u sektoru nuklearne energije, Westinghouse Electric koristi EBM proizvedene cijevi od legura Tungstena za oblaganje nuklearnog goriva jer održava strukturni integritet do 1000 stepeni ili više ili više.
EBM-ova zrakoplovna komora za ispisana bakra testirana od strane bakra testirana od strane NASA-e izložbe 30% veće sposobnosti uklanjanja topline nego konvencionalno lijevanje
Ortopedski uređaji: EBM acetabularne čaše koje izrađuje limarporporate, koji ima poroznu površinu koja olakšava rast kostiju u rastu - i imaju labavu stopu, za protezu, za protezu, za protezu u protezu, od 0,3%
Tehničke prednosti
Kontrola zaostalog stresa: otpornost oksidacije u vakuumu, stopa deformacije je niža od 0,1% za Warp dio
Brzina ispisa: Brzina skeniranja elektronskog snopa može doći do 10m / s, što je 5 puta brže od SLM lasera.
Prilagodljivost materijala: Pogodan je za obradu visokog tališta vatrostalnih metala sa talištem preko 3000 stepena (kao što je niobium, molibdenum)
4, Matrica za odabir tehnologije: Model odluka iz prototipa do masovne proizvodnje
Treber odlučivanja scenarija aplikacija
Zahtev za teškom obliku: preferirajte SLM (poput motornih lopatica zrakoplova)
Multi materijal sistem: sa korištenjem DML-ova (kao oralni implantati)
Visoko ekološke primjene: Idite s EBM-om (nuklearne elektrane)
Trošak - Osetljiva proizvodnja velikih razmjera: Razmislite o SLM + obradu - dijelom niske vrijednosti (npr. Automobilski prijenosni ventil tijela)