Zamjena kritičnih dijelova i nabavka odljevaka često je radno intenzivna, uglavnom zbog potrebe da se čekaju stari modeli ili kutije za jezgro. Kupovina skupih alata obrađenih od drveta ili metala za male serije ili jednokratno sipanje često nije isplativa. Međutim, najkritičniji odljevci, koji se često koriste u infrastrukturi ili transportnim aplikacijama, su u velikoj potražnji, a kašnjenja u lancu opskrbe su sve češća. Disruptivne tehnologije pokreću rast metalnih odlivaka sledeće generacije.
Digitalno livenje u pesak korišćenjem 3D štampanja pomoću veziva eliminiše visoke troškove i višemesečno vreme isporuke tradicionalnih alata za livenje. Proces 3D štampanja u pesku koristi digitalne podatke za štampanje kalupa i jezgara u pesku direktno iz CAD datoteka umesto alata. Nema potrebe da čekate da kreirate nove šablone ili popravite osnovne kutije, nemate potrebe za kreiranjem novih alata i mnogo unapred troškova. Kao i proizvođači u drugim industrijskim sektorima, livnice imaju koristi od integracije 3D štampanja kako bi odgovorile na izazove u lancu snabdevanja i poboljšale operativnu efikasnost isporukom brzih odlivaka rezervnih delova dok nadmašuju očekivanja kupaca.
Peščana 3D štampa se već koristi u livnicama za izradu alata za livenje metala, a današnji sistemi za mlaziranje veziva proizvode precizne kalupe i jezgre sa serijskim izlazom. Industrijske glave za štampanje selektivno odlažu vezivo u sloj zrna peska, formirajući tanak sloj čvrstih delova odjednom, slično štampanju na papiru.
● ExOne je posvećen pomoći u kvantifikaciji potrebe za tehnologijom 3D štampanja u pesku kako bi se izgradio pristup nabavci za brzu zamenu metalnih odlivaka. Rad sa različitim partnerima na razvoju pragova za uspostavljanje metode za određivanje kada je efikasno i ekonomično nabaviti odljevke napravljene od digitalnih kalupa i jezgara.
●Prednosti 3D štampanja takođe se mogu iskoristiti za poboljšanje kvaliteta komponenti koje je teško nabaviti koje često imaju probleme sa kvalitetom i doslednošću tokom procesa livenja. Upotreba mlaznog mlaznog veziva za pravljenje šablona pruža određeni stepen slobode dizajna koji omogućava inovacije u alatima za livnicu – stvaranje složenih, konsolidovanih geometrija koje omogućavaju lagane i optimizovane performanse delova koje nisu moguće u tradicionalnim procesima.
●Sloboda dizajna aditivne proizvodnje otključava prednosti kao što su integracija jezgra za smanjenje otpada ili funkcije organskog montiranja koje pomažu da se prvo izlivanje glatko stavi kako bi se precizni kritični odljevci brzo pustili u rad.
Koristeći 3D štampanje sa mlaznim vezivom, nije potrebna tvrda alatka za kreiranje zamjenskih odljevaka, već umjesto toga gradite kalupe i jezgre sloj po sloj u pijesku direktno iz CAD datoteke.
Sa digitalnim livenjem, delovi se mogu brzo ponavljati kako bi se obezbedio najbolji kvalitet 3D štampanih delova. Dio sadrži mnoge složene karakteristike, uključujući velike razlike u debljini i male kanale za hlađenje, ali se može lako modificirati kroz proces digitalnog livenja. Sloboda dizajna aditivne proizvodnje takođe omogućava projektovanje kanala za hlađenje i slobodu postavljanja sistema za pričvršćivanje unutar kalupa bez ograničenja tradicionalnih dizajna livenja.
3D dijelovi se odštampaju za samo 10 sati na sistemu za brizganje veziva sa zagarantovanom veličinom ili oblikom. Korištenje 3D mlaznog pisača za vezivanje pijeska za direktno štampanje kalupa može uštedjeti 40 posto vremena u poređenju sa tradicionalnom proizvodnjom.