SLS proces koristi laser za selektivno sinterovanje čvrstog praha sloj po sloj, sloj po sloj kako bi se dobili potrebni dijelovi. U poređenju sa SLA tehnologijom, SLS proces koristi infracrveni laserski snop (kao što je CO2 laser), a materijal se menja od tečne fotoosetljive smole u prah plastike, voska, keramike, metala i njihovih kompozita. SLS i DMLS (Direct Metal Laser Sintering) tehnologija su u suštini iste, ali je potonja općenito usmjerena na obradu metalnih legura.
Prvo, princip SLS procesa
1. Čestice praha se pohranjuju u kantu za hranjenje na lijevoj strani. Platforma za podizanje kante za unošenje praha podiže se prema gore tokom štampanja, a prah koji je viši od ravni štampanja se gura na štamparsku ploču štamparske korpe kroz valjak za širenje da bi se formirao veoma tanak sloj. I ravni sloj praha;
2. U ovom trenutku, sistem za skeniranje laserskim snopom će selektivno skenirati sloj praha u skladu sa dvodimenzionalnom CAD putanjom kriške. Skenirane čestice praha će se sinterovati zajedno zbog visoke temperature laserskog fokusa, a čvrsto tijelo određene debljine će se generirati. Tanke kriške, neskenirano područje i dalje ostaje originalni rastresiti prah;
3. Nakon što je sinterovanje sloja završeno, platforma za štampanje se spušta prema visini kriške, a horizontalni valjak ponovo izravnava prah, a zatim započinje sinterovanje novog sloja. U ovom trenutku, slojevi se sinteruju zajedno; 4) Ponovite tako, dok se svi slojevi ne sinteruju. Uklonite i reciklirajte nesinterirani prah, a zatim možete izvaditi odštampani čvrsti model
Sekunda. Prednosti SLS procesa
1. Materijali za oblikovanje su vrlo široki. U teoriji, bilo koji praškasti materijal koji može formirati međuatomske veze nakon zagrijavanja može se koristiti kao kalupni materijal za SLS;
2Može da štampa bilo koju složenu strukturu, uključujući šuplju strukturu, šuplju strukturu, itd. Proces nema nikakve veze sa složenošću delova, a snaga delova je visoka;
3. Stopa iskorištenja materijala je visoka, nesinterirani prah se može ponovo koristiti, a materijalni otpad je manji;
4. Nije potrebna potporna struktura, a puder u prahu igra pomoćnu ulogu, smanjujući poteškoće obrade modela u ranoj fazi štampanja;
5. SLS proces može obraditi standardnu plastiku sa dobrim mehaničkim svojstvima;
6. Vrste obradivih materijala nastavljaju da rastu, a prednost u cijeni je očigledna u proizvodnji malih serija.
SLS proces se može primijeniti u gotovo svim sferama života, ne samo za dokaz koncepta u fazi istraživanja i razvoja, već i za proizvodnju funkcionalnih prototipova, proizvodnju terminalnih dijelova i direktnu ili indirektnu upotrebu raznih brzih livenje. Trenutno se ovaj proces naširoko koristi u svemirskoj industriji, kućnoj elektronici, proizvodnji automobila, medicinskim pomagalima, umjetnosti i zanatima i rasvjeti.
Treće, opseg primjene SLS procesa
1. Obradite izgled, montažu i funkcionalne prototipove standardne plastike.
2. Potporni dijelovi, kao što su stege, uređaji za pričvršćivanje, itd.
3. Proizvodnja malih serija.