Da li je tiskanje proizvodnje pogodno za višestruke i malu seriju proizvodnju?

"Zamka razmjera" tradicionalne proizvodnje: problem visokih troškova za izradu mnogih različitih stvari u sitnim količinama
Glavna ideja koja stoji iza tradicionalne proizvodnje je "ekonomije razmjera", a smanjuje troškove stvaranjem kalupa, pričvršćivanje proizvodnih linija i čineći puno proizvoda odjednom. Ali ovaj model prikazuje tri velika problema kada postoji puno različitih vrsta i malih serija:
Kalupi su skupi: Na primjer, u brizganjem, jedan set kalupa može koštati desetine tisuća do stotine hiljada juana, a trošak kalupa sa složenim strukturama kreću se velikim količinama. Specifična kompanija za potrošačku elektroniku nekada je morala platiti tri puta više za svaki komad jer su morali prilagoditi 500 kompleta školjki.
Proizvodni ciklus traje dugo; Potrebno je 4 do 8 tjedana da napravite kalup, testirajte ga, promene i radite druge stvari. Ako se dizajn mijenja, plijesni se mora ponovo otvoriti, što dodaje više vremena za ciklus. Određena kompanija koja čini dijelove automobila propustili su se na tržištu prozori jer je kupac za kratko vrijeme promijenio dizajn, koji je odgodio isporuku za tri mjeseca.
Rizik od akumulirajućih inventara: Kompanije trebaju zadržati puno sigurnosnih zaliha na ruci da se bave promjenama u potražnji, ali kada prognoze nisu u redu, oni često završavaju s previše inventara. Stopa prometa za popis troškova kompanije je samo 15 do 18 puta godišnje, a troškovi kapitalnog zanimanja je više od 20% profita. "Fleksibilna prednost" 3D štampanja: od "ekonomije razmjera" za "odgovornost ekonomije"
3D štampanje odmah ispravlja tri najveća problema sa tradicionalnom proizvodnjom i nudi novi način da se naprave puno različitih stvari u malim serijama:
Nema troškova kalupa: "ekonomska revolucija" od - proizvodnja potražnje
3D štampanje čini čvrste stvari ravno iz digitalnih modela, tako da nema naknada za pravljenje kalupa. Na primjer, izrada 500 plastičnih komada za inženjering:
Troškovi tradicionalnog ubrizgavanja je između 50.000 i 200.000 juana, a ukupni trošak je između 51.000 i 201.000 Yuana. Trošak 3D štampanja (SLS najlona) je samo 25.000 juana za svaki predmet.
Kompanija za određenu medicinsku opremu čini prilagođenim hirurškim vodičima koristeći 3D štampanje. Ovo smanji troškove svakog komada za 65% u odnosu na tradicionalnu CNC obradu i eliminira potrebu za pohranom više specifikacija inventara. To omogućava precizan medicinski tretman "jednog pacijenta, jedne verzije".
Brza iteracija: "Odgovor nule troškova" za promjene u dizajnu
Sa 3D štampanjem možete "dizajnirati optimizaciju testiranja ispisa" u zatvorenoj petlji, što znači da možete izmijeniti dizajn tako što ćete jednostavno mijenjati digitalni model umjesto da trebate novi kalup. Jedna kompanija koja proizvede elektronički proizvodi zapošljava 3D štampanje za izradu prototipa školjka i da li u jednom danu čini pet testova verzije. Tradicionalni CNC glodanje, s druge strane, traje nekoliko dana. U procesu pravljenja mlaznica za gorivo GE Aviation koristio je 3D štampanje za kombiniranje 20 elemenata u jednu. Ovo smanjivanje težine za 25%, vrijeme koje je bilo potrebno da napravi mlaznice za 6 mjeseci do 2 tjedna, a broj dizajnerskog iteracija za 70%.
Distribuirana proizvodnja: "Lokalizirana rekonstrukcija" lanca snabdevanja
3D ispis omogućava distribuiranu proizvodnju, omogućavajući kompanijama da uspostave štamparske centre u blizini klijenata, samim tim i rezanje vremena isporuke i ublažavajućih problema. Tokom pandemije, medicinska kompanija prekinula je vrijeme isporuke od 45 dana do 72 sata čineći dijelove ventilatora lokalno 3D štampanjem. Ovo je držalo globalni lanac opskrbe da bude poremećen. Specifična kompanija za automobile osnovala je 3D štamparske centre širom Sjeverne Amerike, Evrope i Azije kako bi mogli promijeniti svoje proizvodne planove u stvarnom vremenu na temelju potražnje u svakoj regiji. To je dovelo do 50% povećanja brzine na kojoj se njihov inventar prelazi.
Prava industrije: 3D tiskarski veliki korak naprijed u situacijama s mnogo različitih vrsta predmeta i malim serijama
Adidas je prva kompanija koja koristi "masovnu prilagodbu" za izradu dna sporta.
Adidas je udružio se s ugljikom da bi napravio puno 3D - ispisanih cipela koji koriste tehnologiju digitalnog svjetla (isječak). Ova metoda može ispisati tabele cipela sa uzorcima rešetka za manje od 19 minuta, što je
Lagana: Smanjite 15% svoje tjelesne težine i poboljšajte se u sportu;
Personalizacija: Omogućite da se izvrši dizajnira za različite tipove stopala i sportske situacije;
Skaličina: 2019. godine kompanija je napravila više od milion parova, a cijena je postala razumna.
Ovaj model pokazuje da tehnička optimizacija može okupiti "personalizacija" i "serija" u 3D ispisa.
Slučaj 2: Poravnajte "Globalni fleksibilni lanac opskrbe" za nevidljivu ortodonciju
Poravnajte tehnologiju čini više od 320.000 parova nevidljivih narukvice dnevno pomoću 3D sistema SLA pisača. To je moguće jer:
Fleksibilnost u dizajnu: Svaki ortodontski uređaj napravljen je za određenu fazu korekcije za svakog pacijenta, a CAD datoteke pružaju jedinstveni ID svakom da izbjegne zbrku.
Nema zaliha: napravljeno po narudžbi, sa više od 9 miliona potrošača širom svijeta i stope prometa popisa koja je gotovo beskonačna;
Optimizacija troškova: 3D ispis preseče rizike proizvodnje i snižavaju jedinicu troškovi za 40% u odnosu na druge metode.
Slučaj 3: Yuanzhu inteligencija čini dijelove industrijske opreme "na zahtjev."
Funmat Pro 410 štampač Yuanzhu Intelligence koristi 3D tehnologiju ispisa kako bi se stvari poput prekrivača mlaznica.
Upoređivanje troškova: trošak 3D štampanja 500 poklopca mlaznice je 55% manje od troškova tradicionalnog ubrizgavanja.
Bolja efikasnost: Ispišite 54 zračne vodilice u 3,5 sati kako biste ispunili potrebe brze isporuke malih serija;
Materijalne inovacije: Štamparija Materijal AXIS šipke za podizanje iz računara čini ih lakšim i lakšim za popravljanje kada se istroše. Ovo smanji pojedinačne troškove za 85% u odnosu na obradu.