Je li visoko - legura temperature pogodna za ispis dijelova opreme za paru?

一, tehnološke prednosti 3D štampanja sa visokim niti - legure temperature: prevazilaženje granica tradicionalne proizvodnje
1. Sposobnost pravljenja kompliciranih struktura
Prilikom pravljenja šupljih lopatica za parne turbine koristeći tipičnu tehniku ​​lijevanja ulaganja, potrebno je mnogo koraka za spajanje rashladnih kanala. To znači da se koristi manje od 10% materijala i oštrice će vjerovatno imati nedostatke zavarivanja. Kroz laserski selektivni topljenje (SLM) ili postupci topljenja elektrona (EBM) (EBM), 3D tehnologija ispisa može direktno ispisati komplikovne karakteristike poput konformansalnih kanala za hlađenje i rešetke. Na primjer, turbinske oštrice koje su platinum tehnologijom ispisane za određenu kompaniju za plinsku turbinu učinila je hlađenje 30% efikasnije i učinilo da se noževi 25% lakše. To je uvelike poboljšalo toplotnu efikasnost i operativnu stabilnost parne opreme.
2. Sposobnost poboljšanja kvaliteta materijala
Kada su visoki pukotine od - 3D tiskane, brzina hlađenja od 106-108 stupnjeva / s može stvoriti ultraficinske uzorke žitarica, pa čak i amorfne faze. To čini materijal jačim i otpornijim na umor na visokim temperaturama. Avic Maite je 738 visok visok - temperaturni prah, napravljen za 3D štampanje, ima snagu prinosa od 900MPA za plinske turbine na visokim temperaturama od 1200 stupnjeva. To je 15% veće od tradicionalnih odljevaka. Također, koristeći AI algoritme za pomoć u optimizaciji parametara procesa (takva promjena laserskog napajanja i brzine skeniranja u muhu) može vam pružiti finu kontrolu nad mikrostrukturom materijala i pomoći vam da naučite više od strepnja visokih [{14}} legura temperature.
3. Smanjenje troškova i vremena koje je potrebno da napravite stvari
Izrađujući visoke radne malu temperature stare - moderan način traje 12 koraka, poput topljenja, kovanja i toplotnog tretmana i može potrajati i do šest mjeseci. Sa režimom "Digital Model Directs", tehnologija 3D štampanja smanji se proizvodni ciklus do manje od dvije sedmice. Xi'an Bolite koristili su SLM tehnologiju za ispis turbinskih diskova za kompanije za vazduhoplovne motore. To je omogućilo da se ključne komponente u opremi za paru brzo iterate. Kompanija je mogla koristiti 90% materijala umjesto uobičajenih 15%, a trošak svakog komada smanjen je za 40%.
2, Izazov za ispis dijelova opreme za industrijsku upotrebu: jaz između laboratorija i radionice
1. Problemi sa održavanjem procesa stabilne
Kada su visoki pukšilišta od 3D-a 3D tiskani, laser i prah interaktivni u četiri različite države: čvrsta, tečna, plina i plazma. Zbog toga se rastopljeni bazen ponaša na kompliciran i mijenjajući način. Na primjer, kad SLM printne legure u Inconelu 718, ako se brzina skeniranja ne ulazi u idealan raspon, vjerovatno će se dogoditi oštećenja poput prijeloma i pora, što znači da je manje od 70% dijelova kvalificirano. Također, problem iskrivljenog deformacije uzrokovane zaostalim nakupljanjem stresa posebno je loš kada se štampaju velikih dijelova opreme za paru (poput zidova membrane kotla). To treba popraviti dodatnim koracima poput predgrijavanja supstrata i toplinske obrade stresa.
2. Garancija dosljednih materijalnih performansi
Performanse svih dijelova parne opreme moraju biti vrlo dosljedni. Na primjer, cijevi za prijenos topline u nuklearnim elektranama trebaju raditi na duže vrijeme u 360 stepeni i 17,2 MPa. Sve promjene performansi u određenom području mogle bi biti opasne. Međutim, male promjene u raspodjeli veličine čestica praška, gustoće praha i drugih parametara tijekom procesa 3D ispisa mogu prouzrokovati razlike u distribuciji veličine zrna i raspodjele oborina u različitim dijelovima proizvoda. Samo nekoliko domaćih domaćih domaćih, poput Huashu High Tech, postavilo je sisteme za praćenje serija praha i online platforme za nadgledanje da bi se izvršili izvedbe u vrijednosti od ± 5%. Međutim, još uvijek je teško postići visoke specifikacije za komponente nuklearne snage.
3. Nema sistema za standardizaciju
Globalni standardi za ovjeravanje 3D - dijelovi od tiskanih dijelova temperature nisu gotovi. ASTM International objavio je "Opće zahtjeve za aditiva metalnih materijala", ali još uvijek postoji jaz u metodologijama testiranja za određene radne situacije opreme za paru, poput oksidacije na pari i koroziji vodenim parom. Domaća kompanija napravila je paketima superheatra za termoelektrane, ali proces prihvatanja projekta produžen je za 18 mjeseci, jer nije bilo posebnih standarda ispitivanja za stvari poput čvrstoće visoke temperature i brzine oksidacije sa visokom temperaturom. To je projekt učinilo rizičnijim za industrijalizaciju.
3, proboj u scenarijima aplikacija: od pilota do pune skale -
1. Premještanje tehnologije iz jedne industrije u drugu u zrakoplovstvu
Prilikom dizajniranja vrućih krajnjih dijelova, oba zrakoplova i parna turbina potrebne su stvari poput efikasnog hlađenja i svjetlost. GE Koristi 3D štampanje za izradu LEAP mlaznice za gorivo, koja kombinira 20 dijelova u jednu. Ova tehnika je također uspješno korištena za pravljenje parnih turbinskih mlaznica. Ouzhong tehnologija, kineska kompanija, štampala je jezgra za regulaciju ventila za ultra - nadležna termalna energetska jedinica. Ovaj dizajn smanjio je težinu za 35%, a ubrzao je vrijeme odziva regulacije na 0,2 sekunde, uvelike poboljšavajući dinamičke kontrolne performanse parne opreme.
2. Prilagođene potrebe u polju nuklearnog energije
Četvrto - nuklearne reaktore, poput natrijuma - hlađene reaktore i rastane rektore soli, imaju strože kriterije za materijale koji se koriste u parnim generatorima. Na primjer, oni trebaju ostati stabilni u uvjetima sa visokim temperaturama i teškim zračenjem iznad 600 stupnjeva . 3 D može omogućiti gotovo oblik strojnih metala (takva GH1333), smanjiti količinu zavarenih spojeva i umanjiti rizik od radioaktivnog curenja. Institut za istraživanje metala na kineskoj akademiji nauka razvio je 3D cijev od preblanstava u GH1333 legura u GH1333 koja je 20% bolja u odupiranju oteklina od tradicionalnih ekstrudiranih cijevi kada se testiraju u simuliranim uvjetima nesreće. To daje tehničku podršku za lokalizaciju nuklearne energetske opreme.
3 Brze promjene u industrijskim kotlovima
3D tehnologija ispisa može pomoći sitnom i modularnoj parnoj opremi brzo rast u polju distribuirane energije. Na primjer, jedna kompanija zapošljava SLM tehnologiju za pravljenje plamenika za bojlere za biomasu. Dizajn kanala za biomimetički protok povećava efikasnost sagorijevanja za 12% i skraćuje vrijeme koje je potrebno za odlazak iz dizajna do isporuke do 45 dana, što je tri puta brže od standardnih metoda. Ubuduće će biti moguće personalizirati i napraviti opremu za paru na zahtjev pomoću digitalne Twin tehnologije i 3D štampanja.