Kako implementirati metalne 3D štampače na proizvodnom mjestu da biste postigli - proizvodnju dijelova dijelova?

一, odabirom prave tehnologije: Pobrinite se da ispunjava jedinstvene potrebe svakog scenarija za proizvodnju
Dvije staze visokog - brzine i precizne proizvodnje
SPEE3D-ova tehnika hladnog prskanja (CSAM) ima posebne pogodnosti za izradu jakih dijelova poput viljuška i ležajeva koji se često koriste u logističkoj opremi za automatizaciju. XSPEE3D štampač može proizvesti 15 kilograma limenke aluminijske brončane školjke u 4,5 sata po stopi od 100 grama u minuti. Oprema za preradu Spee3DCell Post - može zagrejati tretman i CNC mašinu krajnji proizvod, koji se može poslati u roku od 24 sata. Ovo kombinirano rješenje "štamparske obrade topline" posebno je dobro za područja poput nacionalne odbrane i pomorstva koje su potrebne stvari koje se rade na vrijeme.
SLM (selektivna laserska topljenje) tehnika je i dalje najpopularniji izbor u području preciznosti preciznosti. Kompanija je napravila 3D - viljuše od titana za inteligentno skladištenje. Kroz topološke optimizacije vilica je 40% lakša i traje tri puta duže od tradicionalnih ockiranja. Tajna je upotreba debljine sloja 0,03 mm i laserskih vlakana 200W, zajedno s inertnim sistemom za zaštitu plina, kako bi se gustoća mikrostrukture zadrže u prahu.
Nove ideje za izradu materijalnih sistema fleksibilnije
Nickel - i kobalt - legure hroma sada su važna područja istraživanja za izradu logističke opreme koja može izdržati koroziju. Kompanija je napravila3D - tiskani metalStomatološka kapa za akvarijum orase iz praha od legure hroma kobalta. Može se kontrolirati tačnošću od 0,05 mm pomoću DMLS tehnologije i ostat će hrđa - besplatno u morskoj vodi 10 godina. Inconel 718 nikl - Legura sasvim dobro radi u visokim ({7}} temperaturnim situacijama. Nakon testiranja na 650 stupnjeva, vodeći kotači pogonske dizalice da određena lučka organizacija fiksna još uvijek imaju tvrdoću HRC42 i vijek trajanja od 85% novih komponenti.
2, na - implementaciju lokacije: Sistemsko inženjerstvo iz dolaska opreme na izdanje kapaciteta
Izgradnja infrastrukture u dijelovima
EMU sistem SPEE3D u Australiji nudi standardizovano rješenje: kombinira XSPEE3D štampače sa Spee3DCell Post - prerađivačem u spremniku od 40 stopa sa vlastitim napajanjem, uklanjanjem temperature i upravljanjem temperaturama i sistemima za upravljanje temperaturama i vlažnim sistemima. Kamioni, brodovi ili avioni mogu ga brzo implementirati. Ovaj dizajn omogućuje da opremu pouzdano radi na vrlo vrućim ili vrlo hladnim mjestima, od -30 stepeni do 50 stepeni. Zapravo se koristi na mjestima poput Arktičke naučne istraživačke stanice i ukrajinskog bojnog polja.
Yibin Huayang Aditiva za proizvodnju korisna je za fiksne proizvodne situacije. Radionica ima slojevitog rasporeda. Donji kat ima površinu za recikliranje praha i peći za toplinsku obradu, dok drugi kat ima 10 SLM opreme i kvalitetne kontrolne stanice. AGV pomiče dijelove između podova. Ova tri - dimenzionalna arhitektura povećava proizvodne kapacitete za 40% po jedinici površine i vraća se 98% pudera.
Digitalna rekonstrukcija protoka procesa
Način na koji određena kompanija za automobile poduzeća pokazuje kako su izgrađene digitalne proizvodne linije:
Projektiranje prednjeg kraja: Upotreba softvera Autodesk NetFabb za poboljšanje topologije, koja je napravila dijelove radilice 20% lakši i 100% jači;
Kontrola procesa: Ključni laserski profiler provjerava ravnost u obliku praha u realnom vremenu i automatski pokreće podešavanje strugača kada je odstupanje veće od 0,1 mm.
Post - Obrada: Podesite vezu s axisom za osobnje od pet - za obradu sa tačnošću od 0,01 mm na važnim površinama za parenje i iskoristite koordinatnu mjernu mašinu za provjeru cijele stvari.
Ova proizvodna linija smanjila je vrijeme koje je potrebno za razvoj hibridnih komponenti napajanja vozila od 18 mjeseci do 6 mjeseci i snizio cijenu svake jedinice za 35%.
3, evaluacija koristi: gledanje više od ekonomskih pokazatelja
Bolji kvalitet otpornosti lanca opskrbe
U rupu od 2024. godine, američka mornarica, američka mornarica napravila je poklopac generatora Gwagona na mreži na - lokalitetu za manje od 48 sati koristeći SPE3D EMU tehnologiju. Ovo ih je spasilo od mora čekati 72 sata za rezervne komponente. Ovaj "dijelovi kao usluga" strategija je podigla ukupnu efikasnost opreme (OEE) sa 65% na 89%.
Sloboda dizajna dovodi do inovacija dividendi
MX3D je klupa od nehrđajućeg čelika koja je bila 3D štampana u Nikeovom sjedištu. Težina strukture čuva se na 2,8 tona, jer za strukturni gradijent dizajn. To je 45% manje od onoga što mogu učiniti tipične metode zavarivanja. Ovakav biomimetički dizajn razmišljanja postaje sve češće u području logističke opreme. Na primjer, kompanija je napravila mašinu za sortiranje koja vozi kućište motora, koje ima spiralni rashladni kanal iznutra. To povećava gustoću motora za 40% i omogućava da se stroj sortiraju više od 2000 komada u minuti.
4, problemi i rješenja: proboj velikih aplikacija
Strategija za održavanje troškova materijala
Cijena legure nikla {- može biti čak 8000 juan / kg, što je jedan od glavnih razloga što nije popularnije. Određena kompanija podigla je brzinu iskorištavanja materijala sa 25% na 85% pomoću sustava za recikliranje praha i nakon specifikacije procesa recikliranja tri puta. To je dovelo do pada od 62% u troškovima svake stavke. Istovremeno, postavite sistem "Iznajmljivanje praha" s materijalnim dobavljačima, naplatu na temelju težine zadatka ispisa i sve više smanjite početne troškove.
Izgradnja talentnog sistema koji je dobar za okoliš
Univerzitet Xihua Campus i Huayang Aditive proizvodnja zajedno su radili na stvaranju "Metal 3D štampanja", "koji nudi sveobuhvatan spektar kurseva od nauke materijala na digitalne blizance. Neke od njegovih karakteristika su:
Trening o opremi: Studenti koriste The Hy {- M160 sitni štampač koji im daje više od 500 sati ispisa;
Projekt - UČENJE: Rad na istinskim nalozima iz poslovnih preduzeća, poput izgradnje AGV-ovih zajedničkih dijelova za otpremnu kompaniju, kako bi se razvio sposobnost rješavanja stvarnog - svjetskog izazova;
Industrija - Saradnja sa univerzitetskim istraživanjima: Podesite kolaborativni laboratorij sa Kineskom univerzitetu u kineskoj tehnologiji za stvaranje ai - sistem za optimizaciju parametara procesa koji prekida vrijeme koje je potrebno za obrazovanje novog osoblja od 6 mjeseci do 2 mjeseca.