1. Odabrane metalne komponente velike čvrstoće
Kada je u pitanju metal 3D štampanje, mogućnost rada s različitim metalima vrlo je korisno. To znači da postoji mnogo opcija za izradu auto dijelova velike čvrstoće. Legure od titana, nehrđajući čelik, aluminijske legure i legure kobaltnog kroma, neki su od najčešćih materijala velike čvrstoće koji se koriste u metalnom 3D ispisa. Ovi materijali se koriste za izradu mnogih važnih auto dijelova jer su jaki, ne hrđaju i ne ostaju stabilni na visokim temperaturama.
Legura titanijuma je odlična za područja visokog stresa jer je jak, ima nisku gustoću i ne rđa. Nehrđajući čelik je odličan za dijelove poput okvira i izduvnih sustava jer je jak i ne hrđa. Aluminijska legura je odlična za dijelove poput čvorova, strukture tijela automobila i ostale dijelove, jer je svjetlo i jak. Kobaltni hromium legura je sada najbolji materijal za dijelove visokih temperatura poput turbopunjača i ventila motora, jer se ne nosi i ostaje stabilan na visokim temperaturama ..
2. Pojednostavite strukturne dizajne za poboljšanje čvrstoće ..
Sa metalnim 3D štampanjem, konstrukcijski dizajn dijelova automobila može imati stupnjeve slobode koji nikada ranije nisu viđeni. To je zato što je lako napraviti dijelove sa složenim geometrijskim oblicima i unutrašnjim strukturama. Optimiziranjem konstrukcijskog dizajna, dijelovi se mogu jačati i trajati duže ..
Za dizajn kontrolne ruke sustava ovjesa, na primjer, tehnologija 3D štampanja može se primijeniti da bi se postigla integrirana rešetkalna struktura, poboljšavajući opću snagu i krutost pomoću efikasnog iskorištavanja materijala i smanjenjem težine dijelova. Nadalje, metalna tehnologija štampanja može postići topološku optimizaciju dijelova, što znači da se način na koji se materijali distribuiraju mogu se automatski mijenjati na osnovu stresnih uvjeta. To čini dijelove lakšim dok još uvijek ispunjavaju standarde snage.
3. Optimizacija procesa povećava deo performanse.
Procesni parametri uvelike utječu na konačni učinak dijela u metalnom 3D ispisa. Točna kontrola faktora kao što su brzina ispisa, debljine sloja i laserska snaga mogu maksimizirati mikrostrukturu i mehaničke kvalitete proizvoda.
Za dijelove legure titana, na primjer, veličina i orijentacija zrna mogu se mijenjati varirajući laserskim napajanjem i brzinom skeniranja; Dakle, poboljšanje njihove snage i žilavosti. Optimiziranje parametara ispisa mogu se slično pomaganjem poroznosti i povećati gustinu, poboljšati otpornost snage i korozije dijelova od legura aluminija.
Toplinsko obradu i oslobađanje stresa u cijelom metalnom postupku 3D ispisa važne su faze u unapređenju performansi dijela. Preostali naponi koji se generiraju tokom postupka štampanja mogu se smanjiti, a snaga i stabilnost dijelova mogu se podići upotrebom prihvatljive tehnike toplinske obrade.
Četiri tehnike nakon obrade poboljšavaju čvrstoću komponente ...
Čak i nakon završetka metalnih 3D štampanja, tehnologije nakon obrade igraju ključnu ulogu u poboljšanju krajnje čvrstoće predmeta. Uobičajene metode nakon obrade sastoje se od mehaničke obrade, površinske obrade i termičke obrade.
Među najefikasnijim tehnikama za poboljšanje čvrstoće metalnih 3D štampanih objekata je toplotna obrada. Tehnike toplotne obrade, uključujući gašenje i kaljenje, pomažu u promjeni mikrostrukture komponenata, stoga poboljšavajući njihovu tvrdoću i snagu. Na primjer, toplotna obrada može značajno povećati snagu i žilavost dijelova legure od titana.
Površinski tretman može poboljšati otpor korozije dijela i otpornost na habanje. Među zajedničkim površinskim tretmanima su pjeskarenje, anodiziranje, elektroplata itd.; Pomoću gustom zaštitnom premazom koji se formira na površini dijelova, ove tehnike obrade povećavaju otpor na koroziju i habanje okoliša.
Mehanički uklanjanje potpornih struktura i bupnja stvorenih tokom procesa štampanja povećava se dimenzionalna tačnost i kvalitet površine proizvoda. Kroz preciznu mehaničku obradu snage i performanse dijelova mogu se dalje optimizirati.
https: //www.china -3 dPrinting.com/metal -3 D-ispis / 3D-tisak-aluminijum-aluminijums.html