1, Tehnički princip: Slobodno stvaranje složenih konstrukcija složenim akumulativnim skijanjem.
Suština metalnog 3D štampanja je podijeliti 3D digitalni model u stotine na hiljade presjeka 2D-a i za implementaciju selektivne energetske grede (laserski ili solidacijskim žicom, generiranje čvrstog dijela. Ovaj probojni postupak prelazi fizička ograničenja konvencionalne zaštitne proizvodnje (okretanje, glodanje i mljevenje) i jednaki proizvodni materijal (bačena, kovana i zavarena) za isporuku tri ključne tehnološke prednosti:
BESPLATNA BESPLATNA BESPLATNA: Možete izravno proizvoditi male serije dijelova i testirati masovnu proizvodnju dijelova, a nije potreban kalup. Proizvodni ciklus kalupa u tradicionalnoj industriji može se skratiti od nekoliko mjeseci do nekoliko dana. Težnica je smanjena za više od 80%! Na primjer, određena kompanija za vazduhoplovnu motor koristi SLM tehnologiju za proizvodnju lopatice od legure od titana, što smanjuje kalup od 1,2 miliona juana do nule i skraćivanja ciklusa istraživanja i razvoja za 65%.
Jednostavno oblikovanje na složenoj strukturi: može proizvoditi složene konstrukcije poput rešetke, konformnih rashladnih kanala, konstrukcije za smanjenje topologije, tradicionalna metoda ne bi mogla biti u mogućnosti. Na primjer, upotreba SLM-a omogućila je GE zrakoplovstvu u plijesan 20 koji su u kombinaciji u jednoj u LEAP mlaznici za gorivo, što se prevodi u smanjenje težine od 25% i 15% boljoj ekonomičnosti goriva.
Kontrola distribucije materijala: Promjene ocjenjivanja mogu se izvršiti u tvrdoći, topljivosti, toplinskim provođenjem, otpornošću na koroziju i druga svojstva u različitim područjima dijela pomoću tehnologije više materijala. Na primjer, proizvođač Nuke-a za napajanje prihvaća FGM (funkcionalni gradijentni materijal) tehnologiju za ispis za poboljšanje habanja - otpora ventila za brtvljenje ventila za 3 puta bez povećane težine glavnog tijela
2, precizna kontrola: subverzija od mikrona do nanometara
Teškoća visokih [{0}} preciznih mehaničkih dijelova je precizno kontrolirati dimenzionalnu tačnost, površinsku hrapavost i toleranciju na oblik i taleranciju na poziciju. Postizanje skoka u tačnostiMetalni 3D štampanjeMoguće je kroz sljedeće tehnološke smjerove:
Poboljšanje preciznosti hardvera:
Kontrola promjera mjesta: Moderna SLM oprema ima dinamičan laserski sistem fokusiranja, a prečnik spot može se precizno kontrolirati u rasponu od 50 min od 50 m, što je 40% bolje od stare opreme. npr., sa 12 laserskih tehnologija za skeniranje dokazano na platinum BLT-S800 biljkama s tačnošću proizvodnje lopatica motora zrakoplova na nivou mikrometra ogromnosti r_ manje ili jednak 3,2 μm.
Pozimelno tačnost sistema pokreta: linearni motor i ravnalo za rezanje zatvoreno - Kontrolni sistem petlje koristi se za kontrolu pogreške položaja unutar 2 mikrona. Pouzdanost i obnovljivost obrasca i položaja je ± 0,01 mm za proces Renishaw AM400 rezultira implantatima za medicinske uređaje koji su 100% stabilni i pouzdani prema medicinskom standardu ISO 13485.
Optimizacija parametara procesa:
Roman skeniranje uzorak: šalterski i spiralni uzorci koriste se, a ne kontinuirani obrasci u nastojanju da ublaže deformaciju povezane sa termičkim stresom. Izvještavalo je određeni proizvođač dijelova automobila koji ravni ravni deformacijski nivo aluminijskih aluminijskih nosača zagrade poboljšani su od 0,5 mm do 0,1 mm primjenjujući razvijenu strategiju skeniranja.
Debljina sloja: mogućnost da se može ispisati debljinom ultrafine (20-30 mikrona) može proizvesti dijelove malih dimenzionalno; sa besprijekornim površinskim finišom. Prilikom štampanja ortopedskih implantata od titanijske opreme, EOS M 400-4 je usvojila debljinu sloja od 25 μ m, čija se površinska hrapavost RA smanji od 6 μ m do 1,8 μ m, koja su blizu razine poliranja.
Integracija tehnologije nakon obrade:
Vruća izostatička prešanja (HIP): Uklanja unutrašnje pore u dijelovima na visokim temperaturama od 1200 stupnjeva i visokog pritiska 150MPA, tako da gustoća dijelova povećava se sa 99,2% na 99,95%; Život umora zrakoplovnog strukturnog dijela povećan je tri puta nakon primjene HIP tehnologije u postrojenju za zrakoplovne strukturne komponente.
Elektrohemijsko poliranje (ECP) - Eliminacija površinskih aspektivnosti elektrolitičkim mikro jedrenjem za proizvodnju nanospozone površine. Prema praksi, kruh površine razine od nehrđajućeg čelika smanjuje se u ECP tehnologiji od 0,4 μ m do 0,05 μ m određene poluvodičke opreme, koja može udovoljiti vakuumskim zaptivnim zahtjevima.
3, razvoj od pojedinačnih metala do kompozitnih materijala 3.1 Prilagodljivost materijala
Mehanički dijelovi visokog preciznosti zahtijevaju raznolike svojstva materijala, a metalni 3D tisak realizirao je pokrivanje od uobičajenih metala, visokih legura temperature, lakih metalnih legura, do biomedicinskih metala kao što je to potrebno).
Titanium legure: TI6AL4V AWE ima veliku čvrstoću od 890 MPa sa malim gustoćom od 4,43 g / cm ³ i pokazuju veliku biokompatibilnost, čime postaju temeljni materijal u zrakoplovstvu i medicini. Ortopedski proizvođač implantata primijenio je EBSM tehnologiju za proizvodnju proteze spojnica kuka, čvrstoća vezanja s koštanim tkivom poboljšana je za 40%, a post - rok za rehabilitaciju rada skraćen je za 30%.
9 Visoka legura na bazi nikla UNONEL 718 ima visoku čvrstoću (zatezna čvrstoća je 1034MPA) u 650 stupnjeva. Široko se koristi za sečivo za plinsku turbinu. Energetska kompanija ide tako daleko od 3D sela za turbine za ispis, sa SLM-om dodajući promjerre hlađenja od samo 0,8 mm, nudeći poboljšano hlađenje od nekih 30% preko livenih kolega.
Aluminijska legura: Alsi10mg se široko koristi u automobilskoj lažnoj težini zbog niske gustoće (2,7 g / cm ³) i vrhunske svojstve livenja. Kompanija za energetsku vozila koristi Scalmalloy ® novi ispisani trkački fender / scalmalloy ® ima snagu koja je 50% veća od tradicionalne aluminijske legure, a kompleksno aerodinamičkoj površini formiraju cjelinu.
Više materijala Kompozit: Metalni keramički polimerni kompoziti Materijali se može tiskati gradijent koristeći tehnologiju Nanoparticle Netting (NPJ). Jedna fotonaponska kompanija koristila je NPJ tehnologiju za zamjenu srebrne paste kao alternativni materijal, koji je smanjen iznos srebra koji se koristi u heterojnktion ćelijama od 130mg / listova do 50mg / list i smanjiti troškove po watt-u za 0,12 Yuana.
4, Industrijska primjena: od laboratorija za industrijsku upotrebu
Iz proizvode prototipa do masovne proizvodnje, metalna tehnologija 3D štampanja postigla je komercijalni uspjeh u mnogim visokim poljima - krajnjih polja
Aeronautics: 3D štampane legure od titana primjenjuju se u avionu Airbus A350 XWB, a čvrstoća veze između krila i trupa na krilima povećana je za 25%; COMAC C919 Završna traka za završnu obradu shvaća jednodijelno oblikovanje putem SLM tehnologije, a stopa iskorištavanja materijala povećana je sa 15% na 92%.
Automobilska industrija: BMW Group koristi waam tehnologiju na 3D print električni motorni motorni kućište, smanjenje težine je 40%, rasipanje topline 15% efikasnije; Tesla Model Y Stražnja ploča usvaja 6000t integriranog matrica - kasting + 3 D tehnologiju ispisa, 70 u 1, producijsko ciklus je produženo na 90 sekundi po komadu.
Medicinski uređaji: 3D tiskani rezistentni medicinski menizonski od legurskih legurskih interveralnih uređaja sa poroznošću od 80% Johnson & Johnson Depuy Synthes može ubrzati stopu rasta koštane ćelije za tri puta; Siemens Centraineers '3D 3D tiskani kobaltni kromi od legura od legure srca sa debljinom od samo 0,15 mm iznosi 40% veći od tradicionalne tehnologije lasera.