1. Materijalna revolucija: od "subtrict proizvodnja" za "precizno slaganje"
Kovanje, kasting i obrada su primjeri subtriktivnih tehnika koji se koriste za izradu tradicionalne energetske opreme. Ovi procesi obično koriste manje od 30% materijala. Na primjer, tradicionalni glodalni procesi trebaju ukloniti 95% gredica od legura titana kako bi napravili turbinske oštrice za motore aviona. Platinum Lite, s druge strane, koristi selektivnu tehnologiju laserskog topljenja (SLM) kako bi napravili lopatice od legure titana, što povećava korištenje materijala sa 10% na 20% na preko 90% i čini da svaki dio 20% lakši. Mnoge kompanije u energetskom sektoru koristile su ovo "o - rast potražnje" proizvodni pristup.
GE čini niksel na bazi komore za izgaranjem temperature za sagorijevanje temperature za plinske turbine koji koriste tehnologiju topljenja elektrona (EBM) koja se smanjuje na količini materijala koji se koristi za 60%. Istovremeno, 12 odvojenih elemenata sastavlje se kako bi napravio jednu cijelu strukturu, koja se smanji na vrijeme montaže za 80%.
Vestas zapošljava topologiju optimizirana 3D tiskanim aluminijskim aluminijskim aluminijskim toranjskim konektorima u svojoj vjetroelektrani. Ovi konektori su 35% lakši od redovnih, ali jednako su jaki. Također su izrezali emisiju ugljičnog dioksida za 12 tona godišnje za svaku vjetroturbinu.
Westinghouse Electric je proizveo 3D tiskanu cijev za oblaganje od legure cirkonije za nuklearnu energiju opremu. Ova cjevovozna dizajna rešetke čini hlađenje 15% efikasnijim i smanjuje šansu za mikrokrakove koji se događaju tokom standardnog zavarivanja za 90%.
2. Tehnološke inovacije: od "dužeg procesa" do "kratkog lanca"
Izrada tradicionalne energetske opreme potrebno je 12 do 15 koraka, poput izrade kalupa, toplotnih liječenja i liječenje površine. Metalna 3D tehnologija ispisa, s druge strane, prekida proces do 3 do 5 koraka. Ova promjena je najizglednija u industriji komercijalne zrakoplovne zrakoplove:
Plava strelica Aerospace čini ubrizgavače komore za potisnu upotrebu SLM tehnologije, što seče uobičajeni 6-mesečni proizvodni ciklus do 15 dana i štedi 2 milijuna juana u troškovima razvoja kalupa.
Oprema za skladištenje i pomicanje vodonika: 3D {- tiskani legura od titana visok - pritisak ima rezervoar za punjenje biomimetičke rešetke koja povećava gustoću skladištenja vodika, što je 40% veće od tipičnih spremnika za pohranu čelika. Također koristi 55% manje energije za izradu.
Island Geotermalna kompanija zapošljava laseru u blizini tehnologije neto oblika (leće) za popravljanje rotora turbine. To košta samo 30% onoga što bi koštalo kupovine novih dijelova, a smanjilo vrijeme održavanja od 21 dana do 72 sata.
3. Proboj dizajna: od "Doživot" do "Podaci osnaženi" tehnologija 3D štampanja prekršila je granice tradicionalne proizvodnje kada je u pitanju dizajnerski slomljivosti. Kombiniranjem generativnih dizajnerskih algoritma i tehnologije za optimizaciju topologije stvorio je novu generaciju efikasne energetske opreme:
Sustav hlađenja koji se može promijeniti: Siemens Energy dodaje 3D - tiskane komplicirane interijerne hlađenje kanala na plinske turbine. To se smanji na protoku rashladnog zraka za 30% i podiže toplinsku efikasnost za 1,2 procentne bodove. Svaka jedinica se smanji na emisiji ugljičnog dioksida za više od 5000 tona godišnje.
Upotreba rešetke: Institut za proces inženjerstva, Kineska akademija nauka, proizvela je 3d - ispisani porozni titranijumski izmjenjivač topline koji prekida gubitak topline za 25% u solarnim sistemima stvaranja energije i podiže ukupnu efikasnost sistema na 82%.
Izrada gradijentnih materijala: Titanijum / aluminijumski funkcionalni gradijentni materijal Komora za sagorijevanje sagrađenim politehničkom univerzitetu koje je izradio sjeverozapadni politehnički univerzitet koristi SLM tehnologiju da kontinuirano promijeni svoj sastav. Ima koeficijent toplotnog širenja od 0,1% na visokim temperaturama od 1200 stupnjeva i traje tri puta duže od tradicionalnih materijala.
4. Kružna ekonomija: prelazak iz "linearne potrošnje" u "Regeneraciju zatvorene petlje"
Za energetsku industriju, tehnologija 3D štampanja stvorila je zatvoreni - Ekosustav "materijala za otpadne materijale."
Recikliranje starih dijelova: Industrijska i čelična industrija i čelična industrija Inteligentna unija ima tehniku za recikliranje metalnog praha koji može podići brzinu oporavka 3D - delovi od titana koji su odbačeni na 98%. Performanse remase pumpe ispunjava ASTM F3001 kriterije. Svaka tona recikliranog praha može se smanjiti na rudarskoj primarnom rudu za 12 tona.
Korištenje ivice: Automatizirani sustav oporavka od puhara platinastih tehnologija vraća se preko 95% praha koji se koristi za pravljenje zrakoplovnih dijelova, koji preseče troškove po komponentnom prahu za 40%.
Suradnja između industrija: BMW Grupa i EO-e rade zajedno da okrene čipove od legure titana koji se koriste u automobilskoj industriji u sirovine za pričvršćivanje vjetroelektrane. Ovo stvara kružni lanac industrije koji može obraditi 200 tona materijala godišnje.
Kako metalna tehnologija štampanja može pomoći energetskoj industriji ispuniti zahtjeve zaštite okoliša?
Jul 30, 2025
Pošaljite upit