Probijanje tradicionalnim ograničenjima proizvodnje i ubrzavanje iteracije dizajna proizvoda
Direktno oblikovanje složenih konstrukcija
Tradicionalni procesi proizvodnje energetske opreme, poput lijevanja, kovanja i mehaničke obrade, suočavaju se sa značajnim izazovima u proizvodnji komponenti sa složenim unutrašnjim strukturama ili nepravilnim nastupima. Proces livenja teško je precizno kontrolirati oblik i veličinu složenih unutrašnjih šupljina i sklon je oštećenjima kao što su poroznost i skupljanje; Proces kovanja teško je obrađivati složene oblike komponente, a stopa iskorištavanja materijala je mala; Mehanička obrada ima visoke troškove obrade i nisku efikasnost prilikom suočavanja s kompleksnim strukturama velike tvrdoće i visokih materijala.
Metalni 3D štampanje temelji se na principu "diskretnog slaganja" i ne zahtijeva kalupe. Može izravno slagati sloj metalnih materijala prema sloju prema računaru - pomognućoj dizajnu (CAD), koji postižu integrirano oblikovanje složenih geometrijskih oblika i unutrašnjih struktura. Uzimanje komponenti komore za izgaranje motora kao primer, složeni rashladni kanali moraju biti dizajnirani iznutra kako bi se poboljšali njihov performanse i životnu vijek u visokim - temperaturnim okruženjima. Tradicionalni proizvodni procesi za takve komponente ne samo imaju visoku poteškoću i troškove prerade, već otežavaju precizno kontrolirati oblik i veličinu rashladnih kanala. Metalni 3D štampanje može lako postići jedno - vremenski oblikovanje složenih rashladnih kanala, uz preciznu kontrolu parametara kao što su kanalni prečnik i radijus za savijanje, i greške u vrlo malom rasponu, značajno skraćujući vremenski ciklus od dizajna do proizvodnje komponenti.
Valjana i iteracija za brzo dizajniranje
Brzi dizajn iteracije su ključne u procesu razvoja energetske opreme. Prema tradicionalnim proizvodnim procesima, često traje dugo vremena da se proizvodi izrađuju i prototip proizvedeni, a nakon otkrivanja dizajna, troškovi obnovljenog i testiranja prototipa je visok i ciklus je dug. Na primjer, u razvoju novih vjetroelektranskih noževa, tradicionalni proces izrade prototivnih lopatica zahtijeva dizajn kalupa, proizvodnju i višestruku obradu, a cijeli proces može trajati nekoliko mjeseci.
Metalna tehnologija 3D štampanja može brzo pretvoriti digitalne dizajne u fizičke prototipove, uvelike skraćivanje ciklusa proizvodnje prototipa. Osoblje za istraživanje i razvoj može brzo optimizirati i modificirati dizajn na temelju rezultata ispitivanja i ponovo ispisati nove prototipove za provjeru. Ovaj brzi iterativni proces dizajniranja omogućava istraživačkim istraživačkim timom da brzo pronađe optimalno dizajnersko rješenje, smanjuje kašnjenja uzrokovana opetovanim dizajnom i proizvodom. Kroz više brzih iteracija, dizajn energetske opreme može se kontinuirano poboljšati, a njezin se performanse mogu poboljšati, ubrzati cjelokupni proces istraživanja i razvoja i omogućavanje proizvodnje na tržište brže.
Pojednostavite lanac opskrbe i skratite ciklus isporuke
Smanjite broj komponenata i montažnih procesa
Tradicionalna proizvodnja energetske opreme obično zahtijeva veliki broj komponenti koje proizvode različite dobavljače, a zatim se sastave. Složenost lanca opskrbe i prevoz, skladištenje i druge veze komponenti povećat će ciklus isporuke. Štaviše, Skupština između komponenti zahtijeva precizne koordinacije i složene procese, što može lako dovesti do problema tokom procesa skupštine, što rezultira kašnjenjem proizvodnje.
Metalna tehnologija 3D štampanja može postići integriranu proizvodnju, direktno ispisujući strukture koje su prvobitno zahtijevale montažu više komponenti u cjelinu. Na primjer, u proizvodnji tijela pumpi za opremu za vađenje ulja tradicionalni procesi zahtijevaju da se pojedine komponente tijela pumpe proizvode odvojeno, a zatim sastavljaju. Metalni 3D štampanje može odjednom ispisiti cjelovito tijelo pumpe, smanjujući broj komponenti i montažnih procesa, smanjujući rizik od kašnjenja proizvodnje uzrokovane pitanjima montaže, pojednostavljivanjem upravljanja opskrbom i skraćivanje ciklusa isporuke.
Lokalizirana proizvodnja i brz odgovor
Tradicionalna proizvodnja energetske opreme često se oslanja na velike tvornice proizvodnje širećih sredstava, a proizvodi se moraju prevoziti iz tvornica kupcima širom svijeta, sa visokim vremenom prijevoza i troškovima. Štaviše, kada kupci imaju hitne potrebe ili zahtijevaju prilagođenu proizvodnju, tradicionalni proizvodni modeli teško je brzo odgovoriti.
Metalna 3D oprema za ispis ima visoku prenosivost i fleksibilnost i može postaviti štamparske centre u blizini kupaca kako bi se postigla lokalizirana proizvodnja. Kada kupci zatraže hitne narudžbe ili prilagođene potrebe, tiskarski centar može brzo započeti proizvodnju bez duge - prevoz na daljinu, uvelike smanjujući vrijeme isporuke. Na primjer, u nekom udaljenom ulju i plinskim poljima, kada se oprema ne zahtijeva zamena dijelova, metalna tehnologija za ispis može brzo izraditi potrebne dijelove, obnavljati normalan rad opreme na pravovremeno i izbjeći dugotrajno vrijeme prouzrokovanog prevozama dijelova.
Poboljšati proizvodnu efikasnost i kvalitetnu stabilnost
Paralelna proizvodnja i automatizirana proizvodnja
Metalna tehnologija 3D štampanja može postići paralelnu proizvodnju, odnosno ispis više identičnih ili različitih komponenti istovremeno. U usporedbi s tradicionalnim proizvodnjom za proizvodnju ili montažnu proizvodnju, paralelna proizvodnja uvelike poboljšava proizvodnu efikasnost. Pored toga, proces metalnog 3D štampanja može se precizno kontrolirati putem računalnih programa, postizanje automatizirane proizvodnje, smanjenje ljudskog smetnji i poboljšanje konzistencije proizvodnje i stabilnosti kvaliteta. Prilikom proizvodnje kolektorskih komponenta za solarne sisteme za proizvodnju električne energije, paralelni ispis više komponenti sakupljača i prave - praćenje vremena i prilagođavanje procesa štampanja pomoću automatiziranog upravljačkog sustava može osigurati da kvaliteta svake komponente ispunjava zahtjeve i skrati ukupno vrijeme proizvodnje.
Optimizirajte korištenje materijala i smanjite otpad
Tradicionalni proizvodni procesi generiraju veliku količinu otpada tokom proizvodnog procesa, poput otpadnog za prskanje metala tijekom lijevanja, rezanje otpada tokom mehaničke obrade itd. Odlaganje ovih otpadnih materijala ne samo povećava troškove, već i otpada energije i resurse. Metal 3D ispis koristi aditivnu proizvodnju za slaganje metalnih materijala samo na traženim lokacijama, postižući blizu nulte proizvodnje otpada. Uzimanje proizvodnje ključnih komponenti za mali energentni uređaj kao primjer, tradicionalni procesi mogu zahtijevati potrošnju sirovina nekoliko puta težinu završnog dijela, dok se može smanjiti materijalne potrošnje, smanjiti troškove proizvodnje, a indirektno skratiti proizvodne cikluse smanjenjem ravne proizvodnje i vrijeme nabavke.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3D - Štampanje / 3D - Štampanje-zvedar-radiator.html