1: Metal 3D tehnologija štampanja Proboj se obnavlja paradigma izbora materijala .
Dok metalni 3D štampanje podržava stotine metalnih materijala, uključujući legure kobalta i legure u tantalumu, koji se nalazi na nekoliko biomaterijala, uključujući nehrđajuće legure i titanijumske legure, uporediv sa onim kostima, titanijumski legura Ti6al4 je preporučeni materijal za ortopedske implantate; Bez obzira na to, efekt zaštite od stresa mora biti podešen .
Izvrsne performanse u zubnim implantatima, s više otpora i tvrdoći od legura titana, ali viši elastični modul, kobaltni kromirani legura
Donji elastični moduli novih legura Tita i Tinb Help za bolje uklapanje krutosti kostiju i umanjite efekte zaštite od stresa .
tačna primjena zamršenih sistema
Kompleksni dizajni, poput gradijentne poroznosti i topološke optimizacije omogućeno metalnim 3D štampanjem, poboljšavajući mehanička svojstva i materijalnu efikasnost kroz topološku optimizaciju . kao:
Vanjski sloj velikih pora (500 μm) stimulira vaskularni razvoj, dok unutarnji sloj malih pore (200 μm) nudi mehaničku podršku . porozne skele od titana imaju 40% više efikasnosti integracije kostiju od klasičnih čvrstih konstrukcija, prema testovima .
Korištenje algoritama za stvaranje laganih konstrukcija pomoći će u postizanju 30% više snage implantata dok je smanjenje težine za 25%.
Površinska modifikacija i biokompatibilnost
Svaka komponenta koja je podržavala klinički je potvrđena na dugotrajnim uvjetima kako bi se zajamčila biokompatibilnost .
Pomoću laserskog tretmana ili hidroksiparatitnom premazom, modifikacija površine poboljšava adheziju kostiju i potiče integraciju kostiju .
porast efikasnosti proizvodnje
Dok metalni 3D štampanje smanjuje ciklus do 72 sata, tradicionalna ljekovita trauma traje 4-6 tjedana . sa materijalnom brzinom od 95%, njemački poslovni eos razvio je M 290 pisač .
2: Klinička vrijednost: laboratorija za operativne tablice empirijski podaci
Model preciznosti preciznosti
U teškim okolnostima u smislu 3D štampanih od titana od legura titana pomažu pacijentima sa maxillofacijalnim kostima nenormalnosti . šest tjedana nakon operacije, a slučaj u Tel Aviv-u u Izraelu otkrio je da je pacijenta oporavila sposobnost za žvakanje.
Smanjivanje komplikacija: Minimalni invazivni alati proizvedeni 3D štampanjem umanjenim hirurškim traumama . od 25% u konvencionalnoj operaciji na 8%, klinički suđenje 3D štampanom uređaju za popravku traume, koji je odobrio značajno opao brzinu komplikacije pacijenta .
Analiziranje naknada za troškove
Ušteda na materijalima: metalna 3D štampanje ima materijalnu brzinu upotrebe od 95%, daleko veće od klasičnih metoda obrade.
3D ispisani implantati štede stomatološke implantat troškove za 40% i ortopedske operacije troškovi za 30%.
Kako se može riješiti visoki broj troškova medicinske industrije s metalnim tehnologijama 3D štampanja?
Tri ključne varijable doprinose uglavnom sadašnjim visokim troškovima metalnih 3D štampanja za medicinsku upotrebu: opremu, materijale i nakon obrade
Trošak alata: općenito koštaju više od tri miliona juana, metalni 3D pisači industrijskih razreda imaju značajnu opremu i troškove održavanja .
Trošak materijala: Medicinski titanijski legura Trošak praha 2000 Yuan / kg, a jadne stope upotrebe materijala tokom procesa štampanja uzrokuju veći otpad potpornih konstrukcija .
Troškovi obrade nakon obrade: Kompleksni postupci poput toplotnog tretmana, poliranja i poliranja potrebni su od tiskanih dijelova; Troškovi nakon obrade jednog komada može se pokrenuti nekoliko stotina juana .
Na primjer, materijalni troškovi čine otprilike 40%, amortizacija opreme i potrošnju energije za 30%, a nakon obrade i radne snage za 30% . ortopedni implantatima zasnovane ove cijene tehnologije uzrokujući pojedine cijene implantata .
Procesna inovacija je: Zamjena konvencionalnih metoda je selektivna tehnologija laserskog topljenja (SLM) usvojena . od 50% do 85%, brzina upotrebe materijala može se podići poboljšanjem putanje skeniranja i laserskim podešavanjem snage .
Nakon štampanja, razviti topive materijale za podršku, eliminirati podršku hemijskim rastvaranjem i smanjenjem troškova nakon obrade .
Inteligentni dizajn je upotreba umjetnih algoritama inteligencije kako bi se maksimizirali oblici implantata i niže potrošnje materijala bez ugrožavanja mehaničkih performansi .
Razvoj savremene legure: Stvorite niske modul od legure titana (poput TI NB legura) sa elastičnim modulom u blizini kostiju, stoga smanjuju efekte za zaštitu stresa i materijalni troškovi .
Kombinacija legura titanijuma s bioderamikom pomaže u poboljšanju otpornosti na habanje i biološku aktivnost implantata, stoga proširuju njihov radni vijek .
Uspostavite jedinstveni standard testiranja kvaliteta praha, podržite masovnu proizvodnju materijala i niže troškove nabavke pomoću standardizacije materijala .
Lokalizacija opreme: kroz masovnu proizvodnju, cijene niže opreme; promovirati istraživanje i razvoj za domaće proizvedene metalne 3D tehnologije štampanja .
Uspostaviti regionalni metalni 3D servisni centri za štampanje u središnju susretu potrebe za medicinskom institucijom i raspodjelu troškova amortizacije opreme .
Bolnice, fakulteti i preduzeća za suradnju sa zajedničkim laboratorijama za unapređenje tehnološkog istraživanja i kliničkog prevođenja i zato smanjuju cikluse lansiranja proizvoda .
Metal 3D-tiskani implantati trebaju biti pokriveni medicinskim osiguranjem kako bi se pomoglo nižeg financijskog opterećenja pacijenata .
Subvencije za istraživanje i razvoj i porezne prednosti za metalne 3D medicinske projekte za tiskanje pomažu vladi da promoviše inovacije industrije .
Kroz akademske konferencije, tehničku obuku i ostale kanale, podižu znanje ljekara o metalnim tehnologijama 3D štampanja .