Kako metal 3D štampanje može promovirati globalnu proizvodnju energetske opreme?

LEAP iz prototipa proizvodnje do velike proizvodnje skale - je tehnološki proboj.
Velike - primjene skale u polju energetske opreme omogućeno jeMetalni 3D štampanjeTehnologija koja je prevladala ograničenja verifikacije rane prototip. U svom Berlinskom objektu u Njemačkoj, Siemens Energy, vrhunski proizvođač energetske opreme širom svijeta, instalirao je 90 industrijskih - razreda metalnih 3D pisača, što ga omogućava da proizvede više od 400 različitih vrsta dijelova koji zadovoljavaju masovne proizvodne zahtjeve. Jedan od njih, gorionic plinske turbine, koristi 3D štampanje za kombiniranje 13 zavarenih elemenata u jedan dio, povećavajući svoj radni vijek za tri puta i smanjenje proizvodnog ciklusa za 60%. Razvoj dva ključna procesa, režirani taloženje energije (DED) i posteljinu u prahu (PBF), ono je što je dovelo do ovog tehnološkog napretka:
PBF Postupak: Nickel - Komore za sagorijevanje sa zamišljenim izgaranjem sa zamršenim unutrašnjim kanalima može se proizvesti pomoću selektivnog tehnologije laserskog topljenja (SLM). Učinkovitost plinske turbine povećava se za 1,2 procentna poena s promjerom hlađenja od samo 0,5 milimetara.
Ded proces: Masivni tlačni brod prečnika dimenzija 900 milimetara i visine 1600 milimetara uspješno je ispisana finska kompanija Andritz koristeći aditivnu proizvodnju ARC-a (waaM). U odnosu na konvencionalne metode kovanja, štedi 40% materijala i ima mogućnost pritiska 111 bara. Takođe je položio standardni test EN 13445-3.
Kolaborativna kreativnost nauke materijala je pokretačka snaga za tehnološka napretka. Siemens Energy je odobrio više od 400 metalnih proizvoda koji su prikladni za energetski sektor, poput aluminijskog legura alsi10mg, rezistentno od nehrđajućeg od nehrđajućeg od 506 °} i visok {- otporan na 7- legure. Ovi materijali opsežna prilagodba na 3D tehnologiju ispisa garantuje pouzdanost energetske opreme u otežanim operativnim okruženjima.
Globalna proizvodnja: restrukturiranje lanca opskrbe za energetsku opremu
Metalna tradicionalna proizvodnja geografska ograničenja razbija se 3D štampanjem, koji također potiče pomak u proizvodnji energetske opreme prema modelu "distribuirane proizvodnje + globalne suradnje". Ovaj proces je ubrzao intervenciju industrije: Element hrom uspostavljanjem automatizirane proizvodnje u Evropi sa industrijskim sredstvima, Laibo 3D metalna štamparija postigla je okretni lanac opskrbe "lokalnom proizvodnjom, lokalnom dostavom" opskrbim mlaznicama od legura za airbus A350 XWB. Postoje tri glavne prednosti za ovaj model:
Lokalizirani odgovor: Da bi se pomoglo britanskom biciklističkom timu osvojili zlato na Olimpijskim igrama, Renishaw je sarađivao sa njima kako bi proizveli ručnu biciklu od legure od legure titana koja je dizajnirana kroz 48 sati brzog iteracije u londonskom objektu. U energetskoj industriji imitiraju se slični modeli. Na primjer, GE obnovljiva energija uspostavila je 3D servisni centar za štampanje u Brazilu za opskrbu dijelova za održavanje noža za susjedne vjetroelektrane u Južnoj Americi.
Pojednostavljanje lanca opskrbe: ArcelorMittal i thesteelprinteri surađivali su za kreiranje pet izlaznih mlaznica, što smanjuje uobičajeni 5-mjesečni ciklus proizvodnje do tri tjedna i pojačava promet zaliha do osam puta. Logističke troškove međunarodnih operacija uvelike su smanjeni ovim proizvodnim strategijom "nula inventara".
Standardizirani tehnološki zahtjevi: Da bi se garantiralo ujednačenost u učinku proizvoda u nekoliko proizvodnih baza, Yijia 3D i LEAP 71 usvojili su ISO / ASTM 52900 standard za kontrolu kvalitete u njihovom koncertu za kvalitetu u njihovom 200KN. Tehničke trgovinske prepreke bit će dodatno ukloniti Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) kroz razvoj specijaliziranog standarda za 3D eteričnu opremu za tisak.
Tranzicija energije: Napredak u opremi vođenom 3D štampanjem
Metal 3D štampanje razvija se kao primarna tehnologija za omogućavanje inovacija opreme u rezanju - Edge Industries poput nuklearne energije, vodovojnog energije i hvatanja ugljika.
Uređaj za hvatanje ugljika: Mehanički filter kreiran u partnerstvu između 3D sistema i aircaputure koji postiže 95% efikasnost uhvaćanju povećanjem kontaktne površine ugljičnog dioksida za 20 puta koristeći biomimetičko drvo - poput dizajna kanala protoka. Tradicionalna proizvodnja ne može stvoriti ovu strukturu; Samo aditivna proizvodnja može prevladati ograničenja fleksibilnosti dizajna.
Oprema za vodonik: Konstrukcija od legure od titanijum sa metenjem od legure od titanijum-voda smanjuje težinu za 35%, uz održavanje žilavosti niske temperature od - 253 stepena, uklanjajući se barijere na komercijalizaciju kamiona za teške teret.
Dijelovi nuklearne energije: Huashu "Hualong One" mehanizam pogona na kobaltu napravljen od chobalta {- hromijskog legura koji se probija kroz monopolišne tehnologije smanjenjem koncentracije stresnog koncentracije za 40% kroz optimizaciju topologije i ispunjavanje traženja 60-godišnjeg životnog vijeka.
Kroz digitalnu verifikacijsku verifikacijsku verifikaciju, prilagođena rješenja koja se prilagođavaju različitim energetskim scenarijima mogu se brzo iteratizirati, ubrzati ciklus transformacije novih tehnologija iz laboratorije na industrijalizaciju. Ovi kreativni slučajevi ističu posebnu vrijednost metalnog 3D ispisa u polju energetske opreme.