Kako preduzeća mogu kvantificirati ROI ispisa dijelova u odnosu na tradicionalne procese?

一, dimenzija troškova: gledanje "cijeli životnog ciklusa" i "pojedinačni predmet" košta "jedan pored drugog
1. Direktna upoređivanje troškova: trošak kalupa i brzina kojom se koriste materijali
Dva zajednička načina da stvari budu skupine za početak su ubrizgavanje i CNC obrada. Troškovi kalupa mogu biti više od polovine ukupnog troška za malu - proizvodnju skale. Na primjer, kalup za stvaranje 100 plastičnih dijelova koristeći standardne troškove ubrizgavanja između 50.000 i 200.000 juana. Izrada ih sa 3D štampanjem (SLS najlon) košta samo 50 juana, što je samo 1/10 troškova starog načina. CNC obrada također gubi 50% do 70% materijala, dok 3D štampanje koristi proizvodnja aditiva, koja otvara manji od 5% materijala. To čine troškove materijala još jeftiniji.
2. Skriveni rudarstvo troškova: ciklus dobivanja i slanja robe
Preduzeća koja koriste tradicionalne rukotvorine moraju imati puno zaliha u ruci i potrošiti mnogo novca zbog "minimalne količine narudžbe" (MOQ). Više od 15% malog - opće troškove industrije dolazi od trošenja na zaostale zalihe, prema statistici . 3 D Štampanje takođe omogućava "proizvodnju po narudžbi", što ubrzava promet popisa za više od 20%. Na primjer, kompanija koja razvija medicinske uređaje koristili su 3D štampanje za skratili vrijeme koje je potrebno za iznos novih proizvoda od tri mjeseca do dvije sedmice. To je uzrokovalo da stopa konverzije naloga povećava za 200% i spasila puno novca na indirektne troškove.
3. Model za troškove punog životnog ciklusa
Prvi troškovi uključuju kupovinu 3D opreme za ispis, plaćajući licence za softver i čineći radno mjesto bolje.
Troškovi vođenja poslovanja uključuju zaposlenike obuke, kupujući materijale, plaćajući električnu energiju i čuvanje opreme u dobroj formi.
Indirektni rashodi uključuju troškove za rukovanje zalihama, otpremim i izmjenom dizajna.
Na primjer, pogledajmo određene poslovne dijelove automobila:
Ona u prošlosti: Ukupni trošak je 200.000 juana za kalup, 30 juana za svaki komad, a 30 × 5000=350, 000 Yuan. Štampanje u 3D: oprema svake godine gubi 100.000 juana, a svaka komponenta košta 80 juana. Dakle, ukupni trošak je 100, 000 + 80 × 5000=500, 000 Juana.
Kada razmotrimo koliko košta izmenu dizajna (stare metode trebaju 20.000 juana za svaki popravak kalupa, ali 3D štampanje samo treba promijeniti digitalni model), 3D ispis će biti jeftinije od tradicionalnih metoda kada postoje tri ili više iteracija dizajna.
2, Dimenzija efikasnosti: iz "Proizvodni ciklus" do "brzine odgovora"
1. Upoređivanje troškova vremena: odlazak sa "nedeljne razine" do "svakodnevnog nivoa"
Može trajati 4 do 8 tjedana da napravite tradicionalne zanate jer morate dizajnirati kalup, obraditi ga, isprobati i izvršiti reviziju. Sa 3D štampanjem može potrajati samo 24 sata za prelazak iz dizajnerskih datoteka na završne proizvode. Na primjer, kompanija koja stvara potrošačku elektroniku koristi 3D štampanje za izradu prototipa poklopca telefona i testiranje pet različitih verzija u jednom danu. Potrebno je nekoliko dana da se uradi tradicionalna CNC obrada.
2. Povećanje ukupne efikasnosti opreme (OEE)
Glavna tehnika za saznanje kako se dobra oprema radi je za korištenje Oee-a. Da biste to shvatili, koristite sljedeću formulu: Oee=Dostupnost x Efikasnost performansi x Indeks kvalitete.
Izrada koja je već dugo trajala: mala dostupnost uzrokuje promjenu kalupa na opremi, zastoj zbog problema i dijelova koji su teško raditi. Obrada zahtijeva puno procesnih veza, što usporava performanse i efikasnost;
Ne morate mijenjati kalupe za 3D štampanje, a oprema je gotovo uvijek uvijek dostupna. Sa više - laserska glava paralelna tehnologija štampanja, performanse je 3 do 5 puta veće.
Kada je određena kompanija Aerospace počela usvajati metalni 3D štampanje, smanjilo se vrijeme koje je potrebno stvoriti noževe motora od 6-8 sati do 2 sata. Ovo je povećalo OEE za 40%, što je zauzvrat povećalo godišnje proizvodne kapacitete za 30%.
3, Dimenzija rizika: od "Dizajn zamrzavanje" za "Fleksibilnu iteraciju", kontrolu
1. Saznajte koliko će to koštati promjene dizajna
Morate ponovo otvoriti ili prilagoditi kalupe svaki put kada promijenite dizajn koji koriste tradicionalnu izradu. To košta između 10.000 i 50.000 juana i uzima dodatnih tjedan ili dva. Samo trebate izmijeniti digitalni model za 3D štampanje, a svaka nova verzija košta gotovo ništa. Na primjer, kompanija koja razvija medicinsku opremu koristi 3D štampanje za izradu prilagođenih hirurških vodiča s više od deset izmjena dizajna. Ako koristite standardne načine, koštat će vas više od 100.000 juana samo za popravak kalupa.
2. Zaštita od rizika u lancu opskrbe
Globalni kanali opskrbe su od vitalnog značaja za izradu tradicionalnih rukotvorina. Na primjer, tokom pandemije, jedan proizvođač vozila morao je čekati tri mjeseca za isporučene dijelove, jer su dobavljači kalupa u drugim zemljama bili nedostupni . 3 D ispis omogućava firme da postave štamparske centre na tržištima u blizini svojih kupaca. To se naziva "distribuirana proizvodnja". To brže dostava i smanjuje opasnosti od otpreme. Na primjer, jedna kompanija je uspjela smanjiti vrijeme otpreme od 45 dana do 72 sata pomoću 3D štampanja kako bi se dijelovi ventilatora u -.
4, Dimenzija strateške vrijednosti: Promjena iz "COST centra" do "Profit motora"
1. Vrijednost marke i zadovoljstvo potrošača
Sa 3D štampanjem možete napraviti male serije jedinstvenih predmeta koje su savršene za svakog kupca. Dobra brzo - roba široke robe koja se kreću koristila je 3D štampanje za kombiniranje podataka o ponašanju klijenta, što je marketinške operacije izrađivale profitabilnije, odlazak iz povrata ulaganja (ROI) od 1: 3 do 1: 7. Čvrsto - Završna čvrstoća za vozila koristi 3D štampanje za pravljenje jedinstvenih metalnih ukrasnih elemenata. Ovi dijelovi koštaju 20% više od ostalih dijelova.
2. Izrada svijetu konkurentnije mjesto
3D štampanje može izvršiti sučelje sa podacima i donijeti partnere iz uzvodnog i nizvodnog da bi se zatvorena petlja u okruženju. Na primjer, jedna e - Commerce nalazi se 40% povećanja broja transakcija koje svake godine radi dijeljenjem 3D podataka o ispisu s svojim dobavljačima. Drugi posao aviona povezan je 200 dobavljača do 3D štampanja, koji je napravio zajednički rad u lancu opskrbe 30% efikasnijim.
5, Alat za odluku ROI: proces skrininga s tri koraka od tri -
Moramo li puno prilagoditi dizajnu? Ako je tako, odaberite 3D štampanje. Ako je očekivana proizvodnja manja od 1000 komada, koristite 3D štampanje. Ako je struktura zamršena, odaberite 3D štampanje.
Izračun kritične točke troškova:
Saznajte koliko troškova kalupa ide na svaku stavku na uobičajen način;
Uporedite troškove 3D štampanja jedan komad od cijene vrijednosti opreme.
Pronađite poenta u kojoj se paučite. Na primjer, 3D štampanje je jeftinije od ranijih metoda ako je izlaz najmanje 96 komada.
Stavljanje vrijednosti na strategiju:
Dajte stvari koje se ne mogu ocijeniti, takva sreća kupca, brand premium i lančani rizik, broj ili ocjenu (na primjer, 1-5 bodova) . 3 D ispis će se dati prednost ako je rezultat strateške vrijednosti 3 boda ili više.