When injection molding, blow molding, etc. are still important ways to digest modified plastics, another molding technology that has attracted much attention since its birth has also attracted the attention of modification manufacturers is 3D printing. Especially on the lightweight track where polymers are proud, the combination of 3D printing + modified plastics will collide with the 1+1>2 efekat "struktura plus materijal".
Plastični materijali su osnova za primenu tehnologije 3D štampe, a svojstva plastičnih materijala direktno utiču na kvalitet i funkciju gotovih proizvoda tehnologije 3D štampanja. Trenutno postoji više od 100 plastičnih materijala koji se mogu koristiti za 3D štampanje, ali u poređenju sa drugim proizvodnim industrijama, tipovi plastičnih materijala su i dalje znatno manji.
Trenutno, inženjerske plastike koje se široko koriste u oblasti 3D štampe uglavnom uključuju poliamid (PA), polietereterketon (PEEK), akrilonitril-butadien-stiren kopolimer (ABS) itd. i njihove modifikovane materijale. Ove nove inženjerske plastike imaju dobru mehaničku čvrstoću, otpornost na toplotu i otpornost na koroziju, i naširoko se koriste u medicini, proizvodnji mašina, vazduhoplovstvu i drugim poljima.
PA, ABS, PC i PEEK su četiri uobičajena materijala za 3D štampanje i metode njihove modifikacije
PA
PA, koji se obično naziva najlon, ima odličnu vlačnu čvrstoću i dobru fleksibilnost i također je uspješno komercijaliziran materijal za 3D štampu. Njegova temperatura prelaska stakla je čak 110 stepeni, a proizvedeni proizvodi za 3D štampanje imaju dobru mehaničku čvrstoću i veću. Dobra elastičnost i žilavost mogu čak napraviti 3D štampanu odeću.
Međutim, tekstura površine PA otisaka je relativno grublja od ABS-a i PC-a.
ABS
ABS je najraniji materijal korišten u tehnologiji Fused Deposition Modeling (FDM), a trenutno je najčešće korišteni termoplastični potrošni materijal u području tehnologije FDM štampe. Temperatura štampe ovog materijala je 210-260 stepen, temperatura staklastog prelaza je 105 stepeni, a podloga treba da se zagreje tokom štampanja. ABS ima puno prednosti, kao što su visoka čvrstoća, dobra žilavost, otpornost na udarce, dobre izolacijske performanse, otpornost na koroziju, otpornost na niske temperature, laka proizvodnja svile, bojenje, itd. Njegovi štamparski proizvodi imaju stabilan kvalitet i idealnu snagu.
Međutim, ABS treba da se zagreje tokom štampanja. Istovremeno, ovaj materijal ima očigledne karakteristike skupljanja kada se ohladi. U slučaju neujednačenog temperaturnog polja, može djelomično pasti s grijaće ploče, uzrokujući probleme s kvalitetom kao što su savijanje i pucanje. Osim toga, može se štampati tokom štampanja. Stvara jak miris.
Može se modificirati dodavanjem materijala sa jakom fluidnošću, kao što su talk, prah liskuna, itd. Osim toga, krutost ABS-a može se poboljšati dodavanjem ojačanja staklenim vlaknima.
ABS materijal za 3D štampanje ojačan 10 posto karbonskih vlakana uzgojenih na pari ima veće povećanje vlačne čvrstoće i zateznog modula elastičnosti nego obični ABS potrošni materijal.
Termoplastična elastomerna stiren-butadien-stiren plastika (SBS) koristi se za modifikaciju ABS-a koji se miješa s taljenjem. Kada je dodana količina polimera oko 10 posto, modificirana ABS plastika se ne može odštampati 3D taloženjem. Doći će do očigledne deformacije savijanja, a mehanička svojstva će se poboljšati, a modificirani potrošni materijal će imati bolju fluidnost i čvrstoću taljenja.
Osim toga, doping modifikacija ABS-a može materijalima za štampu dati niz posebnih svojstava, čime se uvelike širi raspon primjene takvih materijala za štampu. svojstva i mogu se dobiti provodljivi potrošni materijal za 3D štampanje.
U odabiru modifikatora i zgušnjivača, odabir blok kopolimera stiren-izopren-stiren može poboljšati fluidnost ABS taline bez utjecaja na originalna mehanička svojstva ABS-a, što je pogodno za poboljšanje 3D štampanja, poboljšava efikasnost ABS-a, povećavajući žilavost ABS-a i izbjegavajte defekte kao što su lom i deformacija.
PC
U poređenju sa ABS-om, PC smola ima odlične karakteristike kao inženjerski materijal. Mehanička čvrstoća njegovih potrošnih materijala znatno je veća od ABS-a. Istovremeno, ima prednosti bez mirisa, netoksičnosti, malog skupljanja i dobre otpornosti na vatru. Jaki 3D štampani proizvodi.
Međutim, PC smola ima i neke nedostatke, kao što su relativno visoka cijena, nezadovoljavajuća svojstva bojenja i bisfenol A za koji se smatra da ima potencijalni kancerogeni rizik.
Da bi se dobili isplativi materijali za 3D štampanje, PC i druge smole se mogu mešati. Na primjer, PC i ABS se koriste za pripremu polimera za 3D štampu, što može poboljšati 3D skupljanje i međuslojnu adheziju. Isplativi štamparski proizvodi.
PEEK
"Inženjerska plastika koja stoji na vrhu piramide" PEEK ima prednosti odlične otpornosti na habanje, biokompatibilnosti i hemijske stabilnosti, a njen modul elastičnosti je najbliži modulu elastičnosti ljudske kosti. Idealan je materijal za zamjenu umjetne kosti u području medicinske 3D štampe. Pogodan je za dugotrajnu implantaciju u ljudsko tijelo.
Međutim, površinska adhezija PEEK materijala je loša, međufazna sila vezivanja s punilima nije jaka, a toplinska provodljivost je loša, što je lako uzrokovati toplinsko širenje, toplinsku deformaciju i toplinski zamor; Prstenovi, ventili, itd.; teško se formira i obrađuje, temperatura topljenja PEEK-a je 334 stepena C, viskoznost taline je velika, temperatura obrade je visoka, a tehnologija obrade je nestabilna.
U tehnologiji 3D štampe, kako bi se prilagodili svojstvenim karakteristikama same plastike, potrebno je prilagoditi i parametre. Na primjer, dodavanje PTC lampi za grijanje i toplinsko zračenje tokom procesa 3D štampanja može poboljšati brzinu topljenja inženjerske plastike i izbjeći pojavu nedosljednosti u procesu štampanja. Problem glatkoće; i što je sporija brzina uvlačenja inženjerske plastike, to je veća stopa punjenja 3D štampanih proizvoda. U određenoj mjeri, ublažava poteškoće 3D štampanja i proizvodnje biokompatibilne umjetne kosti PEEK od kristalnog polimera visoke točke topljenja, visokog viskoziteta i loše fluidnosti.
Istovremeno, PEEK ojačan modifikacijom ojačanja vlaknima, modifikacijom brkova, modifikacijom punjenja neorganskim česticama i sinergističkom modifikacijom može se dodatno poboljšati u mehaničkim svojstvima, otpornosti na kemijsku koroziju, otpornosti na zračenje i otpornosti na visoke temperature. . U 2017. godini, ESA je pokrenula 3D printanje CubeSat projekta PEEK materijala, koji postepeno promovira komercijalnu primjenu mikrosatelita.
Možemo pružiti usluge kao što su SLA/SLS/FDM/MJF 3D štampanje i SLM Metal 3D štampanje. Možemo raditi sa mnogo različitih materijala, kao što su legure aluminijuma, nerđajući čelik, martenzitni čelik, legura titana, najlon PA12, PA12 GB, PA11, najlon PA2200, PA3200 GF, ABS, PEEK, ASA, PLA, TPU, smola, itd.
web stranica:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com