Sistem kontrole i podešavanja temperature kalupa za injektiranje direktno utiče na kvalitet oblikovanja i efikasnost proizvodnje proizvoda. Trenutno, oblici obrade plovnih puteva kalupa uglavnom uključuju tradicionalne vodene puteve za mašinsku obradu i konformne vodene puteve za 3D štampanje metala.
Ako učinak hlađenja nije dobar, to će uzrokovati mnoge nedostatke ubrizgavanja:
1. Ako je površinska temperatura šupljine previsoka, lako je stvoriti bljesak na mjestu stezanja kalupa, a debljina stijenke plastičnog dijela je sklona skupljanju;
2. Kada je temperatura šupljine preniska, doći će do nedostataka kao što su slabo punjenje i nedovoljna čvrstoća na liniji zavarivanja plastičnog dijela.
3. Temperatura šupljine kalupa i površine pokretnog kalupa je neujednačena, a temperaturna razlika je velika, što će uzrokovati unutrašnje naprezanje u oblikovanim plastičnim dijelovima, što rezultira savijanjem i deformacijom nakon oblikovanja.
Stoga je sistem kontrole i podešavanja temperature kalupa za injektiranje jednako važan kao i sistem za izlivanje, a takođe je i jedan od ključeva za dizajn kalupa, a dizajnu sistema kontrole temperature kalupa treba posvetiti značajnu pažnju.
Principi dizajna sistema za hlađenje kalupa
Da bi se poboljšala efikasnost rashladnog sistema i učinila ravnomernom raspodelom površinske temperature šupljine, pri projektovanju sistema za hlađenje treba se pridržavati sledećih principa:
01. Prilikom projektovanja kalupa treba uzeti u obzir način hlađenja i lokaciju rashladnog kruga što je više moguće. Mora biti dovoljno prostora, a stanje protoka vode u krugu rashladne vode treba biti turbulentno. Podešavanje kruga rashladne vode treba da zadovolji potrebe procesa oblikovanja i da ima dovoljan, ujednačen i uravnotežen efekat hlađenja.
02. Uzmite u obzir temperaturnu razliku između ulaza i izlaza i pad pritiska protoka (izračunajte prečnik i dužinu cevi).
a. Smanjite temperaturnu razliku na ulazu i izlazu rashladne vode (5 stepeni za opšte kalupe i 2 stepena za precizne kalupe).
b. Dužina rashladnog kruga je ispod 1.2-1.5m.
c. Brzina protoka se kontroliše u rasponu od {{0}}.0m/s.
d. Broj petlji ne smije biti veći od 15.
e. Kada koristite pregrade u seriji, broj okreta je četiri puta po grupi.
f. Za srednje i velike kalupe, cijev rashladne vode može se podijeliti u nekoliko nezavisnih krugova kako bi se povećao protok rashladne tekućine, smanjio gubitak tlaka i poboljšala efikasnost prijenosa topline.
g. Efekat hlađenja kod upotrebe mnogih tankih rashladnih cevi je bolji nego kod zasebnih cevi velikog prečnika.
03 . Broj otvora za rashladnu vodu treba da bude što veći, a prečnik otvora što veći (veličina se bira prema karakteristikama oblika plastičnog dela i strukture kalupa i unutrašnjem prečniku cevi za vodu i cevni spoj treba da bude ekvivalentan prečniku rashladnog otvora), broj, interval i rastojanje do površine prostora za formiranje Ima značajan uticaj na kontrolu temperature kalupa.
04. Temperatura kalupa u blizini kapije je relativno visoka, a rashladni krug treba urediti iznutra (blizu kapije) prema van (daleko od kapije). Glavni kanal kalupa je često u kontaktu sa mlaznicom mašine za brizganje kalupa, a temperatura u blizini kapije je relativno visoka. Hlađenje treba pojačati. Ako je potrebno, treba projektirati poseban kanal za rashladnu vodu.
05. S obzirom da je temperatura na liniji zavarivanja najniža, treba izbjegavati postavljanje rashladne cijevi na zavareni dio proizvoda, u suprotnom će temperatura pasti, linija zavarivanja će biti ozbiljnija, a čvrstoća zavarenog spoja dio plastičnog dijela će biti niži.
06. Spojevi ulazne i izlazne cijevi trebaju biti smješteni na suprotnoj strani radne površine.
07. Krug hlađenja pokretnog kalupa i fiksnog kalupa treba razdvojiti. Obratite pažnju na ravnotežu hlađenja matrice i jezgre, projektant treba obratiti posebnu pažnju na efekat hlađenja jezgre, te treba osigurati da se plastični dio potpuno ohladi i skupljanje je uravnoteženo.
Ono što treba obratiti pažnju prilikom projektovanja rashladnog sistema
01. Obični kalupi mogu usvojiti metodu brzog hlađenja kako bi dobili kraći ciklus oblikovanja; Precizni kalupi mogu usvojiti metodu sporog hlađenja i postaviti mjerač temperature kalupa.
02. Minimizirajte dizajn kruga rashladne vode sa zaptivnim prstenom, a cijev za vodu treba po mogućnosti biti dvosmjerna ravna tako da se lako čisti kada je začepljena. Obratite pažnju na curenje vode i curenje vode na mestu zaptivanja i cevi slavine, a tolerancija dimenzija žleba za brtvljenje treba da zadovolji zahteve.
03. Prilikom upotrebe oblikovanog PE i drugih materijala, zbog njihovog velikog skupljanja, rashladnu cijev treba postaviti duž smjera skupljanja tako da se plastični dio ne deformira; kanali za vodu su raspoređeni uzdužno prema smjeru rasporeda šupljine.
04. Kada kalup ima samo jedan ulaz za vodu i jedan izlaz za vodu, kanali za rashladnu vodu trebaju biti povezani u seriju; ako se koristi paralelna veza, otpor protoka svakog kola je različit i teško je stvoriti iste uslove hlađenja. Kada je potrebna paralelna veza, u svaki krug treba ugraditi uređaj za podešavanje vode i mjerač protoka.
05. Ako efekat hlađenja nije dobar, a oblik konstrukcije je ograničen, kako bi se poboljšao efekat hlađenja, razmislite o odabiru materijala ili strukture sa dobrom toplotnom provodljivošću, kao što je upotreba berilijum bakra, legure bakra ili korišćenje toplotnog provodnika. štapna struktura. Jezgra, umetci i klizači se moraju ohladiti ako je potrebno.
06 . Priključak ulazne cijevi je označen crvenom bojom, a konektor izlazne cijevi plavom bojom.
07 . U blizini ulaza i izlaza rashladne vode iz pokretne oplate i fiksne oplate označiti "IN" i "OUT" na engleskom jeziku, a plovni put označiti kao grupu.
Metalni 3D print Konformni kanal za hlađenje
Oblik kanala rashladne vode mijenja se u skladu s promjenom konture proizvoda. Metoda dizajna kanala za disipaciju toplote kalupa takođe može biti dizajnirana nepravilnog oblika. Kalup nema mrtve tačke za hlađenje, što može efikasno poboljšati efikasnost hlađenja, smanjiti vreme hlađenja i poboljšati efikasnost brizganja; površina kanala za vodu i šupljina kalupa Razmak je konzistentan, efikasno poboljšava ujednačenost hlađenja, smanjuje savijanje i deformaciju proizvoda i poboljšava kvalitet proizvoda.