Može li se tehnologija štampanja može koristiti za nadogradnju funkcionalnosti uređaja?

1. Tehnički princip: Probijanje prošlih granica tradicionalne proizvodnje
Metal 3D štampanje čini čvrstim tri dimenzionalnim objektima, slaganjem metalnih sastojaka na vrhu jedni druge. Glavni koraci u ovoj tehnici uključuju topljenje u prahu (PBF), režirani taloženje energije (DED), a Birder mlazanje (BJ). Tehnologija topljenja u prahu, poput SLM selektivnog laserskog topljenja, najbolji je način za nadogradnju funkcija opreme jer je vrlo precizan i gust.
Oblikovanje kompliciranih struktura zajedno

Da bi se napravile složene strukture, tradicionalna proizvodnja treba kombinirati nekoliko koraka. Metalni 3D štampanje, s druge strane, može direktno ispisati komade internim kanalima, rešenim strukturama i neravnim površinama. The Lim - X650 porcije za zrakoplovske kabine, na primjer, ima rešenu strukturu koja prekida težinu za 30%, dok čuva snagu, koja nadilazi granice tradicionalnih metoda za križnju.
Kontrola materijalnih atributa koji su prilagođeni vašim potrebama
Možda imate savršenu kontrolu nad mikrostrukturom materijala finim - podešavanjem parametara podešavanja poput laserske snage i brzine skeniranja. Prilikom izrade kotača od legura titana, promjenu unosa topline za pročišćavanje žitarica povećava završenu vlačnu čvrstoću proizvoda za 15%, a njegov život umor za 2 puta, što je ono što dijelovi za sigurnost automobila trebaju raditi.
Funkcionalni dizajn koji radi zajedno
Metalni 3D štampanje omogućava ispis s mnogim materijalima koji mogu kombinirati senzore, hlađenje kanala i konstrukcijski dijelovi u jedan komad. Kompanija koja čini CNC alatne alate zapošljava DED tehnologiju za ispis kutije vretena. Ovo ugrađuje kanal za hlađenje vode direktno u strukturu, što smanjuje termičku deformaciju za 60% i podiže obradu preciznosti na IT5.
2. Industrijska praksa: Sveobuhvatna prodiranje svih vrsta opreme, od visokog - kraj generala.
U zrakoplovnom poslu temeljne komponente su napravile ogroman skok naprijed.
Oprema Lim - X650 dobro je funkcionirala za ispis porcije za mlaznice za potisni komorni za plavu arrow Projekt raketnih motora Aerospace Tianque Series. U ovom dijelu postoji više od 2000 mikrohladnih kanala. Tradicionalna obrada traje 12 koraka i s druge strane može potrajati do 90 dana . 3 D, samo potreban je jedan kalup i može se obaviti za 15 dana, koristeći 15% na 85% materijala.
Automobilska proizvodnja: dvostruki skok u težini i performansi
Lim - X650H mašine koriste Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang Electromechanical za ispis glave cilindra aluminija. Topološka optimizacija uklanja 35% nepotrebnih materijala, što povećava gustvost motora za 12%. Određena kompanija u električnom automobilskoj industriji koristi se 3D štampane kočione glavčine od titana kako bi vozilo napravio 40% lakše i reženo vrijeme potrebno za zaustavljanje za 0,2 sekunde, što uvelike poboljšava performanse asortimana.
Industrijska maternica: Rad zajedno radi poboljšanja tačnosti i životnog vijeka
Sjedalo za vreteno od ispisano SLM tehnologijom poboljšano je za 40% u distribuciji stresa kroz biomimetički dizajn kao dio projekta nadogradnje preciznog obrade. To je dovelo do stabilne tačnosti vrtnje vretena od 0,001 mm i 25% povećanja ukupne efikasnosti opreme (OEE).
Energetska oprema: veliki korak naprijed u mogućnosti da radi u vrlo oštrim uvjetima
Kompanija koja brtvene prstenove za brtvljenje za nuklearne snage glavne pumpe koriste se tehnologija topljene grede EBM Electron za ispis kobalta - legure na bazi. Ovi dijelovi su dvostruko otporni na koroziju kao tradicionalni kovani dijelovi i mogu se kontinuirano raditi 20.000 sati bez razbijanja u visokoj temperaturi i visokog ({5}} tlačnoj okolini od 350 stepeni. To razbija monopol uvezene robe.
3. Ekonomska analiza: prikazivanje prednosti cjelokupnog troška životnog ciklusa
Pronalaženje prave ravnoteže između početnog ulaganja i tekućih troškova
Na primjer, pogledajmo projekat poboljšanja opreme srednje - distribucije:
Tradicionalni izrada: 800.000 juana za kalup, 1.200 juana za svaku stavku, i 500 komada minimalna količina narudžbe (MOQ) . 3 D Štampanje: 1.500 juana za svaki komad, bez ograničenja MOQ.
Ukupni trošak 3D ispisa niži je kada je proizvodna serija manja od 1600 komada. Kada razmišljate o tome koliko košta promjene dizajna (tradicionalni pristup košta 50.000 juana po popravku kalupa), 3D štampanje je jeftinije kada je veličina paketa manja od 3200 komada.
Stvaranje vrijednosti koje nije očigledno
Trošak inventara: određena kompanija koja čini da dijelovi automobila koristi 3D štampanje za izradu proizvoda ovisno o nalozima. Ovo je ubrzalo promet svog popisa za 300% i oslobodio 20 miliona juana u obrtnom kapitalu.
Koliko dobro istraživanje i razvojni radovi: medicinski posao je smanjio vrijeme koje je potrebno za proizvodnju novog proizvoda od 18 mjeseci do 4 mjeseca. Dobio je NMPA certifikat prije svih ostalih i stekli 15% tržišnog udjela.
Servisna premija: određeni proizvođač alata za mašine počeo je ponuditi BESPOKE 3D štamparske vretenske usluge. Cijena svakog predmeta porasla je za 30%, a bruto profitna marža kompanije je 45%.
Izdvajanje troškova za tehnološku iteraciju
Određena kompanija u industriji potrošačke elektronike napravila je četiri verzije telefonskog okvira svake godine koristeći 3D štampanje. Svaka promjena košta samo 20.000 juana, dok tradicionalne metode koštaju 200.000 juana. Njegova glavna konkurentska prednost je njegov kapacitet za brzo prilagođavanje promjenama na tržištu.
. Kako da ga stavite u akciju: zatvoreno - menadžment petlje da odabere pravu tehnologiju da napravite puno izvršenja
Evaluacija prilagodljivosti procesa
Provjera malih serija: odaberite dijelove sa kompliciranim strukturama i velikom dodatnom vrijednošću za pilot testiranje.
Certifikacija materijala: Postavljanje sistema za testiranje koji gleda na stvari poput mehaničkih kvaliteta, otpornosti na koroziju i život umor.
Optimiziranje nakon obrade: Da bi se površina bolja napravila, koristite kombinirane metode poput peskanje, vruće izostatičko prešanje i CNC preciznu obradu.
Strategija za odabir opreme
SLM oprema (tačnost ± 0,05 mm) preferira se za zrakoplovne dijelove, jer je to tačnije.
Zahtjev za veličinu: koristeći DED ili PBF - lb opremu za izradu velikih konstrukcijskih dijelova (veličine do 1,5 m)
Balans efikasnosti: Multi - laserska oprema za postavljanje može učiniti štampanje 3 do 5 puta brže.
Reorganizacija lanca opskrbe
Postavljanje mreže "Digital Twin + lokalizirano štampanje" za distribuiranu proizvodnju.
Pojačani ugovori na potpisuju - s pružateljima praha kako bi zadržali troškove stabilne. Na primjer, Platinumov vlastiti prah je 40% jeftiniji od uvezenih prahova.
Stvorite sistem za upravljanje zdravljem uređaja tako da je zalazak iz problema manje od 2% vremena.