Može li metal 3D štampanje mijenjati proizvod proizvodnje energetske industrije?

Razvoj skoka: tehnološki napredak iz laboratorija do industrijskih mjesta
KapacitetMetalni 3D štampanjeZa kombiniranje dizajna i proizvodnje je njegova glavna prednost. Dok metalni 3D štampanje odmah transformira 3D digitalne modele u fizičke dijelove slaganjem metalnih praha ili žica sloj po sloju, tradicionalna proizvodnja energetske opreme zahtijeva zamršene procedure, uključujući preradu multiproceena, montaže i zavarivanje. Na primjer, u nuklearnoj elektroprivrednoj industriji u Sjedinjenim Državama pokazao je efikasnost prednosti režirane energetske taloge (DED) tehnologije u proizvodnji komponenti u otežanim sredinama ispunjavanjem reaktorskih jezgrenog prototipa za tri mjeseca koji bi uzeli dvije godine za proizvodnju konvencionalnih metoda.
Tehnološka iteracija prevladala je rana ograničenja u pogledu prilagodljivosti materijala. Proces lepljenog agenta (BJT) je uspešno štampao niksel - lavene legure sa gustoćom od 99,5% optimiziranjem sintrarskih parametara, ispunjavajući visok - Zahteve za temperaturne okruženja u 1200 stepeni. Tehnologija topljenja elektronskog snopa (EBM) može obraditi vatrostalne metale poput volframa i molibdena, smanjujući proizvodni ciklus nuklearnog obloge za oblaganje goriva za 60%. Više značajnih jeste zelenog laserskog metala 3D štampanje Xihe aditiv, što efikasno proizvodi poput električnih konektora i disipatorskih konektora i prevladavanje tehničke bakrene materijale i nudeći rešenje za razbijanje termalnog upravljanja električnim pogonskim sistemima u novim energetskim vozilima.
Kraj promjene paradigme u proizvodnji energije
Metalni 3D štampanje rješava pitanje "nemoguće trokut" koji je dugo toliko utjecao na konvencionalni energetski sektor: upadajući ravnotežu između troškova, efikasnosti i kvalitete. Češka nuklearna energetika Š KODA JS koristila je veliki metalni 3D pisač za proizvodnju nuklearnog reaktora za prijevoz od 600 kg za 48 sati, uštedeći 72% vremena u odnosu na tradicionalni postupak od kastinga, tokom poremećaja opskrbe koju su donijeli sukob u Rusiji. Energetske tvrtke mogu brzo zamijeniti kritične komponente na - web lokaciji i eliminirati svoje oslanjanje na centralizirane tvornice zahvaljujući ovom "distribuiranom proizvodnom" konceptu.
Novi događaji u obnovljivoj energiji tehnologije su remetilniji. S kreiranjem prve 3D tiskane digitalne biblioteke za vjetroturbine u istoriji, Vestas Wind sistemi omogućili su sve tvornice za korištenje označenog X7 štampača ugljičnog vlakana za stvaranje jedinstvenih konektora za oštrice. Izrađujući više od 100.000 komada godišnje, stopa neuspjeha smanjena je sa 3,2% na 0,5%. Ravna struktura konvencionalnih kristalnih silicijum solarnih panela jedna je od granica 3D tehnologije štampanja u polju solarne energije. Učinkovitost svjetla po površini jedinice podiže se za 23% koristeći dizajn podrške koji podsjeća na biomitemsko stablo. Kada se koristi u kombinaciji sa tiskanim ultra {- tankim staklenim tehnologijama, ohrabruje smanjenje težine solarne module od 40%.
Sistemi za skladištenje energije prolaze mi mikro revoluciju
Uticaj metalnog 3D štampanja na energetski sektor produžava se izvan proizvodnje velikih komponenti zbog kapaciteta za izmjenu mikrostrukture, koji gura ograničenja tehnologije skladištenja energije. Istraživači mogu precizno prilagoditi pore strukturu litijumske - jonske elektrode koristeći selektivno lasersko topljenje (SLM) tehnologije, koje će utrostručiti brzinu punjenja; 3D - tiskani kanal za tiskani blok ploče u protoku baterije povećava upotrebu elektrolita za 18% i nadmašuje 45Wh / l u gustoći energije sistema.
Inovacija u čvrstoj tehnologiji državne baterije {- je još zapanjujuća. Reguliranjem veličine interlayer jonskih kanala, solid - metoda štampanja elektrolita 3D kreirana u partnerstvu sa 3D sistemima i Toyoti podiže sobnu temperaturu ion provodljivosti na 10ms / cm, podudaranje s komercijalnim tekućim elektrolitama. Metal 3D štampanje je vitalno sredstvo za prevazilaženje fizičkih ograničenja tehnologije skladištenja energije jer može upravljati strukturama sa atomskog nivoa na makroskopski nivo.
Obnavljajući ekosustav i preoblikovanje industrijskog lanca
Pomak energetskog sektora iz "ekonomije razmjera" na "ekonomiju opsega" pokreće se metalnim 3D štampanjem. Strukturne komponente od legure titana za velike domaće zrakoplove proizvedene su platinom tehnologijom. Ciklus isporuke skraćen je od 18 mjeseci do 3 mjeseca, a broj komada smanjen je sa 127 na 1 po dizajnu optimizacije topologije. Proizvodna logika "Pojednostavljene složene strukture" može se koristiti i na dizajn energetske opreme koji je lagan. Općenito električno koristi Metal 3D tiskani rutori turbopunjača na offshore naftnim platformama, koje povećavaju efikasnost LNG kompresora za 5 procentnih bodova i smanjite težinu za 35% u odnosu na tipične kovane dijelove.
Tehnologija je postala još popularnija zbog pojave novih oblika poput proizvodnje u oblaku i zakupa opreme. Energetske kompanije za male i srednje - mogu pristupiti visokim visokim mogućnostima proizvodnje bez potrebe da se ulagaju na značajne investicije zahvaljujući Chuangxiang 3D-u "Metal 3D štampanje kao uslužnu platformu"; Siemens i platinum tehnologija surađivali su za razvoj industrijskog sistema razreda - koji pojačava prinos ispisa sa 68% na 92%, omogućava multifizicijsku analizu spojnice i uključuje samostalni softver za simulaciju procesa. Tradicionalna oprema za proizvodnju energetske opreme razdvajaju se kapitalna ograničenja ove usluge - orijentisana pomak.