Mogu li se dijelovi alata za industrijske mašine prilagoditi metalnim 3D štampanjem?

一, tehnološka prilagodljivost: prelazak granica onoga što se može učiniti na starom
1. Sposobnost izgradnje komplikovanih zgrada
Izrada dijelova sa tradicionalnim alatima stroja ograničene su stvarima kao što je lako doći do alata i koliko su stabilne stezaljke. To otežava komplicirane dizajne poput unutarnjih kanala protoka i rešetke. Sloj - po - tehnologiji fuzijeMetalni 3D štampanjeomogućuje da se geometrijski oblici ne mogu učiniti na bilo koji drugi način. Aluminijumski izmjenjivač topline koji se prikazuje na TCT ASIA 2025 veličine je 56 mm × 527mm × 512 mm, a njegova interna topološka kanala za protok ne može dodati kolifikaciju za jačanje i kanale vretena za toplinu za strojne alate za mjereći alat, što ih čini 25% lakšim dok su još uvijek sigurni da su Snažan.
2. Veliki korak naprijed u tome kako stvari rade
Dijelovi za industrijske mašine moraju udovoljiti strogim standardima za koliko se dobro odupru habanju i koliko se dobro drže protiv vrućine. Tačno kontroliranjem temperature i hlađenja rastopljenog bazena, metalni 3D tisak može na određeni način mijenjati mikrostrukturu materijala. Bolite napravio kotač od legure titana samo za određenu kompaniju CNC alatne alate koja koristi tehnologiju gradijentnog materijala. Vanjski je izrađen od vrlo tvrdog TC4 metala, a sredina je izrađena od vrlo svjetlosnog TA15 legura. Sječe trenutak inercije za 18%, istovremeno zadržavajući izvedbu za rezanje istom. Zhongke Zhongmei kreirala je lasersku opremu za talovanje žica koja može napraviti dijelove iz visokog - metala temperature u toku 718 gotovo kao i kovani dijelovi, ali sa 15% boljom otpornošću na umor. To čini da dijelovi dobro rade u teškim uvjetima alatnih strojeva koji se brzo pokreću.
3. Kolaborativna proizvodnja sa više koraka
Za velike dijelove alata za strojeve 3D štampanje postaje alternativa standardnim načinima pravljenja stvari. Kuka i HS automatizacija zajedno su radili na stvaranju robot laserske jedinice za zavarivanje koja može ispisati 2,5 - metar legure od legura titana koristeći šest lasera koji rade zajedno. Ova metoda koristi 98% materijala i otpada 85% manje od tradicionalnih metoda kovanja. Za pravljenje zračnih okvira korištena je mješavina "koaksijalnog prevlačenja i tradicionalnog obrade" koja su duža od 6 metara. Da bi se ukupna struktura učinila jača, prvo se koristi 3D štampanje. Zatim se za ispunjavanje standarda tačnosti od ± 0,05 mm koristi se obrada za obradu sa pet os. Profesionalci industrije u poslovanju sa mašinskim alatom Koristite ovaj režim kao vodič prilikom izrade velikih posteljih tijela.
2, trošak - Analiza korištenja: od ekonomije neke stvari za ekonomiju cijelog životnog ciklusa
1. Poravnavanje troškova alata sa iznosom koji se može izvršiti
Tip odabranih metalnih 3D alata za ispis treba ovisiti o tome koliko dijelova će biti napravljeno i koliko su komplicirani. Jedan laserski SLM stroj (poput platine BLT - S400) može vam dati najbolje troškove po komadu za male i srednje - dijelove veličine koji su napravljeni manjim od 5000 puta godišnje. Primjeri ovih vrsta dijelova su oprema za preciznost alatnih strojeva, blokovi hidrauličnih ventila i tako dalje. Da bi se brže i tačniji za standardne dijelove alata za strojeve na proizvodnoj liniji automobila, više laserska kolaborativna oprema poput laserske Lim - X800H + treba dodavati. Kao primjer, određena kompanija za automobil iz kaluplje prekinula je vrijeme koje je bilo potrebno za ispis srži kalupa od 72 sata do 36 sati dodavanjem osam laserskih strojeva. Trošak jednog komada također su pao za 40%.
2. Dobivanje najboljeg posla na materijalima
Cijena metalnog praha čini 30% do 50% ukupnih troškova 3D štampanja. Načini manjih troškova uključuju:
Unutar Kine, sferni metanijski metalni prah koji je stvorio Xi'an SaiLang iznosi 20% tekućih i 30% jeftinije od praha koji dolazi iz drugih zemalja.
Recikliranje praha: Preko 90% nesmećenog praha može se oporaviti uz pomoć uređaja za skriniranje i regeneraciju.
Multimentateriska štampa: Na primjer, strojna kompanija za alat smanjuje broj pojedinačnih visokih materijala za 35% pomoću kompozitne strukture sa visokim ugljičnim kromiranim čelikom na površini vretena u jezgri.
3. Obilazak skrivenih troškova
U početnim fazama promjene važno je zadržati tri vrste skrivenih troškova pod kontrolom:
Trošak kvara ispisa: Korištenje digitalne Twin tehnologije za simulaciju procesa može sniziti troškove grešaka. Na primjer, Huashu je napravio program Buildsim. Visok - Tech može predvidjeti kako će se toplotni stres širiti tijekom postupka ispisa, koji prekida brzinu kvara sa 15% na manje od 3%.
Ako koristite "oblik nakon podrške", planirajte izrezati iznos materijala za podršku koji vam treba i hemijsko poliranje umjesto mehaničkog poliranja, možete smanjiti troškove obrade nakon polovine.
Trošak certifikacije: Neke industrije, poput vazduhoplovstva i medicine, trebaju certifikate poput AS9100D, ISO 13485 i još mnogo toga. Preduzeća treba planirati unaprijed za put licenciranja kako bi se održali projekti po rasporedu.
3, promjene u lancu opskrbe: od linearne proizvodnje do distribuirane suradnje
1. Proizvodna mreža na jednom mjestu
"Lokalni tisak, globalna distribucija" je oblik distribuirane proizvodnje koji nosači 3D štampanja. Siemens Energy, na primjer, osnovao je regionalni 3D servisni centar za štampanje u Njemačkoj tako da korisnici u Europi mogu brzo dobiti plinske turbinske popravke. Ovo smanji vrijeme isporuke od 6 tjedana do 72 sata. Poslovanje alata za mašinu može koristiti ovaj model koji će im pomoći da postave 3D čvorišta u ključnim područjima za smanjenje troškova zaliha i dostave. Postavljanjem 5 3 D štamparskih centara širom svijeta, njemačka mašina za alat za mašinu prekine vrijeme da se dodaju dodatni dijelovi od prosjeka 45 dana do samo 7 dana, a također su smanjili troškove popisa za 60%.
2. Dodavanje digitalnih elemenata u lancu opskrbe
Dodavanje 3D pisača i industrijski internet mijenja način rada lanca opskrbe. "Inteligentna proizvodna oblačna platforma" koja je stvorena boliti može provjeriti na više od 300 uređaja širom svijeta u realnom vremenu, automatski dodijelite štampanje poslova i optimizirajte procesne parametre. To može povećati ukupnu brzinu iskorištavanja opreme na 85%. Kompanije za mašinu moraju stvoriti digitalnu platformu koja uključuje dizajn, proizvodnju i logistiku kako bi se lančani napajanja otvorili i kolaborativniji. Korištenjem SAP digitalnog proizvodnog oblaka, japanskog poslovanja koji čine alatni strojevi presjekli vrijeme koje je potrebno od narudžbe do isporuke za 30% i učinilo je pet puta lakšim za praćenje kvaliteta.
3. Izgradnja veštine za obavljanje obrnutog inženjeringa
3D skeniranje i obrnuti inženjering brzi su načini za okretanje fizičkih stvari u digitalne modele koji se mogu koristiti za održavanje opreme i izrada rezervnih dijelova. Kad je ArcelorMittal radio sa izlaznim mlaznicama za pet -, koristili su 3D skeniranje kako bi dobio geometrijske podatke iz starih mlaznica i kombinirali ga s topološkom optimizacijom za stvaranje nove generacije proizvoda. Ovo je smanjilo razvojnog vremena od 4 mjeseca do 3 tjedna. Kompanije za mašinu moraju uspostaviti obrnute inženjerske timove kako bi poboljšali svoju sposobnost da pretvore staru opremu u digitalne alate. Šesterokuški plavi svetlosni skeneri, koji imaju preciznost modeliranja od ± 0,02 mm, pomogli su domaćoj kompaniji za alat za mašinu prekinula vrijeme koje je potrebno za obrnuto model komplicirane dijelove od 72 sata do 8 sati.
4, koristite u poslovnom svijetu: od testiranja ideje da ih napravite puno
1. Prilagodba spoja sa velikom tačnošću
Bolit je napravio vreteno od legure od titana za visoko - kraj CNC alatne mašine. Koristi dizajn optimizacije topologije kako bi smanjio težinu od 120 kg na 85 kg. Kroz vruće izostatičko prešanje (hip) tretman, unutarnje rupe su zatvorene, a dinamička krutost ide za 22%. Radijalna izgnanstva manja od 0,002 mm na 5000rpm bila je dovoljna za vreteno da prođe ISO 230-3 test za preciznost rotacije, stavljajući ga na napredni nivo širom svijeta.
2. Komplicirani kalup za sistem hlađenja
Svjetlost - emitiraju diode (LED) laser - tiskano 343mm x 242mm x 120 mm kalupi od aluminija legure od aluminija za određenu kompaniju za automobilsku kalupu. Konformni dizajn plovnog putova rezati vrijeme koje je trebalo da se ohladi od 45 sekundi do 28 sekundi, a kalup je učinio trajnim više od 500000 puta duže. S Formiranjem SLM-a, kalup se može izraditi u 70% manje vremena nego sa standardnom tehnologijom bušenja, a košta 180000 juan manje za jedan set kalupa.
3. Veliki dijelovi kreveta
Teško - Kompanija za zaštitu od dužnosti Angažirala je Zhongke Zhongmei za ispis okvira kreveta od livenog gvožđa koji je bio dugačak 4 metra, širok 2 metra i visok 1,5 metra. Laserska tehnologija taloženja žica korištena je za oblikovanje okvira tako da je imala neto u blizini - neto. Stopa iskorištenosti materijala porasla je sa 65% u standardnom livenju na 92%. Kada dodate ojačane konstrukcije rebra na ključne površine, krevet postaje 35% čvršći dok gubi 1,2 tone težine u odnosu na standardne dizajne.