1. Visok stepen slobode u dizajnu aditivne proizvodnje pomaže automobilskoj industriji da smanji ugljični otisak za 80 posto u procesu proizvodnje armatura.
2. Optimizirajte proizvodni proces putem digitalnih blizanaca kako biste smanjili emisije ugljika u procesu proizvodnje.
3. Smanjite emisije ugljenika tokom skladištenja i transporta kroz decentralizovanu proizvodnju.
4. 3D štampa sa biorazgradivim materijalima smanjuje zagađenje.
Siemens predstavlja svoja rješenja za održivi razvoj u proizvodnji aditiva na međunarodnoj trgovinskoj izložbi Formnext za proizvodnju aditiva 2022. Kroz više slučajeva primjene, Siemens je sveobuhvatno pokazao kako implementirati koncept održivog razvoja kroz životni ciklus proizvoda, ostvariti očuvanje resursa, smanjiti ugljični otisak u procesu proizvodnje i pomoći u postizanju globalnih ciljeva upravljanja klimom.
Zeleno rješenje za proizvodnju aditiva
Siemensova rješenja za armature koja se koriste u automobilskoj industriji u potpunosti pokazuju važnu ulogu optimiziranog dizajna u realizaciji zelene aditivne proizvodnje. U ovom slučaju, koristeći NX softversku platformu za industriju aditivne proizvodnje, Siemens je uspostavio bešavni digitalni procesni lanac, koristeći optimizaciju topologije za pronalaženje optimalnog dizajna, a zatim ga testirajući pomoću simulacije metode konačnih elemenata (FEM). Kroz optimiziran dizajn, ukupna masa uređaja smanjena je za 64 posto, što je značajno smanjilo potrebne materijale za proizvodnju. Siemensove funkcije "Teamcenter Product Cost Management Solution" i "Product Carbon Footprint Calculator" također mogu optimizirati troškove proizvodnje i ugljične otiske. U ovom slučaju, prvobitno je bila planirana izgradnja uređaja koji je bio sastavljen od više od 660 dijelova i težak 58 kg. Težina konačnog proizvoda nije samo značajno smanjena, već fleksibilan dizajn smanjuje i složenost montaže, štedeći 80 posto vremena za montažu. U poređenju sa tradicionalnim metodama dizajna, upotreba aditivnog dizajna smanjila je troškove proizvodnje za 73 posto i smanjila ugljični otisak za 82 posto u ovom slučaju. Nakon što se težina uređaja smanji, njime se može manipulirati manji robot, koji može dodatno uštedjeti potrošnju energije za 54 posto godišnje.
Optimizacija potrošnje energije putem digitalne transformacije
Siemens i GENRA su ostvarili saradnju u oblasti aditivne proizvodnje. GENERA je usvojila Siemens Aventurin "Additive Manufacturing Digital Factory Planning Toolkit" kako bi simulirala industrijsku proizvodnju utičnih konektora koristeći digitalnu obradu svjetla. Uspostavljanjem digitalnog blizanca proizvodnog procesa, potrošnja energije 3D štampača u različitim stanjima mašina može se precizno i transparentno analizirati bez uticaja na normalan rad sistema. Zahvaljujući efikasnijem upravljanju energijom, potrošnja energije može se smanjiti za 25 do 30 posto pri proizvodnji pojedinačnih komponenti, ovisno o korištenju pisača.
Razvoj ekološki prihvatljivih materijala
Siemens je takođe demonstrirao svoje 3D štampanje ekološki prihvatljivih materijala za industriju građevinarstva i izgradnje infrastrukture, koji mogu postići biorazgradnju i pružiti veliki potencijal za održivi razvoj industrije.
Proizvođač mašina za aditivnu proizvodnju CEAD i holandski specijalista za kompozite Poly Products zajedno su razvili 3D štampač platnenog porta. Lučki bokobrani mogu pružiti tampon kada je brod privezan uz obalu, tako da obalni zid ne uzrokuje teška oštećenja vanjskog zida broda. Lučki bokobrani su često napravljeni od plastike, a svakodnevno habanje i habanje može uzrokovati otjecanje štetne plastike u ocean. Blatobrani proizvedeni 3D štampanjem jaki su kao i tradicionalni bokobrani, ali imaju manji ugljični otisak tokom proizvodnje i 100 posto su biorazgradivi, što ih čini ekološki prihvatljivijim. 3D štampač koji je proizveo materijal opremljen je upravljačkim sistemom Siemens Sinumerik 840D sl, koji omogućava preciznu kontrolu složenih pokreta robota, osiguravajući preciznu aplikaciju materijala i glodanje komponenti.
Izgradnja mreže aditivne proizvodnje
Smanjite ugljični otisak tokom proizvodnje
Aditivna proizvodnja pokreće proizvodnu industriju ka "decentralizaciji", a postojeći skupi fizički inventar će se transformisati u digitalno skladište kako bi se postigla proizvodnja u blizini. Ovo ne samo da može poboljšati fleksibilnost lanca snabdijevanja već i smanjiti troškove zaliha i smanjiti emisije ugljičnog dioksida tokom transporta. Siemensovo digitalno rješenje za aditivnu proizvodnju podržat će organizacije da izgrade i autentifikuju digitalna sredstva i integriraju ih u jedinstvenu "biblioteku", omogućavajući korisnicima da narudžbe jednim klikom u skladu sa svojim potrebama. Siemens Additive Manufacturing Network može pronaći odgovarajuća proizvodna mjesta prema proizvodnim potrebama korisnika, uvelike poboljšavajući brzinu odgovora i korištenje opreme svake proizvodne lokacije. Ovaj način rada može efikasno izbjeći nepotrebne zastoje i optimizirati energiju koju troši 3D štampač za zagrijavanje i hlađenje. Siemensova mreža aditivne proizvodnje takođe podržava preduzeća da komuniciraju na osnovu digitalne platforme, kako bi se optimizovala alokacija proizvodnih kapaciteta i efikasno odgovorila na potrebe proizvodnje.