Kao važan energent, prirodni plin se široko koristi kao gradski plin i industrijsko gorivo. U 2021. globalna proizvodnja prirodnog gasa iznosit će 4,18 triliona kubnih metara, što je važan dio energetskog sektora. 3D štampa je jedna od opcija jer kompanije za prirodni gas traže nove načine da poboljšaju efikasnost proizvodnje cevi i drugih komponenti kao odgovor na klimatske promene, ratove i poremećaje u lancu snabdevanja izazvane epidemijama.
Polimeri visokih performansi ispunjavaju zahtjeve primjene u industriji nafte i plina
Industrija nafte i plina zahtijeva materijale koji su otporni na visoke temperature i pritiske, poseduju visoku mehaničku čvrstoću i dobru hemijsku otpornost za upotrebu u ekstremnim okruženjima. Moderna tehnička plastika daje veliki doprinos unapređenju postojećih rješenja u industriji nafte i plina, nudeći najmodernije materijale s dodatnim prednostima. Trenutno, najčešće korišteni materijali u ovoj industriji uključuju PI (poliimid), PA6, PEEK, PTFE (politetrafluoroetilen) itd. Ove plastike zadovoljavaju specifične potrebe dizajna komponenti, tipične primjene kao što su kućišta hidrofona, zaptivke, sjedišta ventila, potporni prstenovi, čahure i zupčanici. Prednosti koje donose ovi materijali uključuju smanjenu težinu komponenti, dobru otpornost na koroziju, termičko razdvajanje i nisku emisiju buke. Uzimajući za primjer 3D štampani PA materijal, on ima prednosti visoke mehaničke čvrstoće i dobre žilavosti, dok mehanička čvrstoća PA ojačanog karbonskim vlaknima čak premašuje PEEK i PEKK, tako da može zadovoljiti zahtjeve industrije prirodnog plina za upotrebu glavnih materijala.
Polimerna 3D štampa ima važnu primjenu u industriji nafte i plina
Glavne prednosti 3D štampe mogu se ogledati u tri tačke u industriji nafte i gasa. Prvi je njegova sposobnost da ubrza proces razvoja proizvoda. Koristeći aditivnu proizvodnju, dizajneri proizvoda i inženjeri mogu vizualizirati, razviti i potvrditi svoje dizajne brzo i ekonomično. Industrija nafte i gasa može iskoristiti ovu prednost kako bi bolje odgovorila na prilike na tržištu u nastajanju i procijenila sve potencijalne rizike ili kvarove tokom faze projektovanja prije proizvodnje. Iako u ovoj oblasti dominira upotreba metalne 3D štampe, polimerna 3D štampa je takođe neophodna. Kanadska integrisana kompanija za naftu i gas koristila je tehnologiju 3D štampanja kompozitnih vlakana za prilagođavanje potrebnih delova unutrašnjih mašina fabrike, čime je kompanija uštedela 27,000 kanadskih dolara; holandska multinacionalna kompanija Shell je također uspješno koristila 3D štampanje za stanicu za bušenje nafte i plina Stones u Meksičkom zaljevu. Napravljeni su prototipovi plutača, a tehnologija je omogućila inženjerima da naprave plastičnu verziju prototipa za četiri sedmice, umjesto za mjesece koji bi bili potrebni za tradicionalnu proizvodnju.
Što je još važnije, ova tehnologija se sada može koristiti za proizvodnju dijelova za krajnju upotrebu, što je važan razlog za brzi razvoj tehnologije 3D printanja. U energetskom sektoru, 3D štampa omogućava proizvodnju lakih struktura sa složenim unutrašnjim karakteristikama bez alata, što je ključni element za sledeću generaciju energetskih, naftnih i gasnih komponenti, što ga čini savršenim rešenjem za projekte male količine.
3D štampa takođe može pozitivno uticati na upravljanje lancem snabdevanja u industriji nafte i gasa. Ključna prednost je prelazak na digitalni inventar i proizvodnju rezervnih dijelova na zahtjev. Fabrike koje se distribuiraju u ovoj industriji često su locirane u udaljenim područjima, a troškovi zastoja zbog kvarova i logistički izazovi distribucije rezervnih delova u ovo područje su takođe složeniji. 3D štampa na licu mjesta može pružiti brzo rješenje za proizvodnju na zahtjev.